একটি ক্যারি ব্যাগ তৈরির মেশিন কীভাবে স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডেল সন্নিবেশ বা প্যাচ হ্যান্ডলিং অর্জন করে?

টোট ব্যাগ তৈরি করা-কাগজ, প্লাস্টিক বা ননওভেন ফ্যাব্রিক হোক- ধাপগুলির একটি সিরিজ জড়িত: কাটা, সিল করা, ভাঁজ করা এবং শেষ করা। এই পদক্ষেপগুলি ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান কাঁচামালকে খুচরা বা কারখানায় ব্যবহারের জন্য একটি সমাপ্ত ব্যাগে রূপান্তরিত করে। হ্যান্ডলগুলি যোগ করা এবং প্যাচগুলি ইনস্টল করা এই পদক্ষেপগুলির মধ্যে সবচেয়ে কঠিন যান্ত্রিক কাজ। টোট ব্যাগ প্রস্তুতকারককে অবশ্যই একসাথে বেশ কয়েকটি উপকরণের একটি ওয়েব সরাতে হবে, দুর্দান্ত নির্ভুলতার সাথে আঠা বা হিট সিল লাগাতে হবে এবং প্রতি মিনিটে 150 ব্যাগের বেশি গতি বজায় রাখতে হবে। এই মেশিনগুলি কীভাবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সন্নিবেশ এবং প্যাচগুলি পরিচালনা করে তা বোঝার জন্য, আমাদের যান্ত্রিক অংশ, সেন্সর সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রণ সেটআপগুলি দেখতে হবে যা একসাথে কাজ করে।

বেসলাইন: ব্যাগ শরীরের গঠন

হ্যান্ডেল বা প্যাচ যোগ করার আগে ব্যাগ তৈরি করা আবশ্যক। একটি স্ট্যান্ডার্ড প্লাস্টিকের ব্যাগ প্রস্তুতকারকের মধ্যে, ফিল্মটি একটি বড় রোল থেকে পড়ে, একটি টিউব আকারে ভাঁজ হয় এবং নীচে সিল করে। কাটিং ব্লেড একটি উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে পৃথক পকেটে পাইপ স্লাইস করে। প্রতিটি ব্যাগ তারপর কনভেয়র বেল্ট বা চেইন সিস্টেমে এগিয়ে যায়, পরবর্তী ধাপের জন্য প্রস্তুত।

ব্যাগটি যখন হ্যান্ডেল বা মেরামত স্টেশনে পৌঁছায় তখন তার সারিবদ্ধকরণ পরবর্তী সমস্ত কাজের চাবিকাঠি। যদি ব্যাগটি 2 মিমি বা 3 মিমি পড়ে যায়, হ্যান্ডলিং বা প্যাচিং ভুল হতে থাকবে, একটি খারাপ ব্যাগ তৈরি করবে। সারিবদ্ধকরণ যান্ত্রিক গাইড, ফটোরিসেপ্টরগুলির মাধ্যমে অর্জন করা হয় যা ফিল্মের ছাপ পড়ে এবং সার্ভো-চালিত ট্রান্সমিশন সিস্টেমগুলি ব্যাগটি নড়াচড়া করার সাথে সাথে তার অবস্থানকে সামঞ্জস্য করতে পারে। এই নির্ভুলতার চাহিদাগুলি ISO 21848 দ্বারা আচ্ছাদিত হয়৷ এটি নমনীয় প্যাকেজিং মেশিনের জন্য আকারের সীমা নির্ধারণ করে.

হ্যান্ডেল সন্নিবেশ: উপাদান প্রস্তুতি এবং খাওয়ানো

স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডেল সন্নিবেশ উপকরণগুলির একটি পৃথক সরবরাহের সাথে শুরু হয়: ফ্ল্যাট উপাদানের একটি রোল{0}}যেমন কাগজের টেপ, প্লাস্টিকের ফিতা বা কাটা ফিল্ম স্ট্রিপগুলি-ব্যাগের হাতল হয়ে যায়। হ্যান্ডেলের উপাদান অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটতে হবে, এবং যদি একটি লুপ হ্যান্ডেলের প্রয়োজন হয়, এটিকে ভাঁজ করুন এবং সংযোগ করার আগে ব্যাগের সঠিক স্থানে রাখুন।

একটি বৃত্তাকার ব্যাগের জন্য একটি ব্যাগ প্রস্তুতকারকের মধ্যে, হ্যান্ডেল ফালাটি প্রথমে হ্যান্ডেল লুপ সংযুক্তি ট্যাবগুলির জন্য উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। একটি গাইড প্লেট এবং গাইড রেল সহ একটি যান্ত্রিক ভাঁজ টেবিল ব্যবহার করে ব্যান্ডটিকে U বা D আকারে ভাঁজ করা হয়। ভাঁজগুলির আকৃতি প্রতিবার একই হতে হবে। ভাঁজের পরিবর্তন হ্যান্ডেলের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করে, এটি অসম করে তোলে। সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ফোল্ডিং সিস্টেমগুলি নতুন মেশিনে ক্যাম-চালিত যান্ত্রিক ফোল্ডারগুলিকে প্রতিস্থাপন করেছে৷ এর কারণ হল সার্ভো সিস্টেম ভাঁজ মাপ ইলেকট্রনিকভাবে অংশ পরিবর্তন করার প্রয়োজন ছাড়াই পরিবর্তন করার অনুমতি দেয়।

প্যাচ রিইনফোর্সমেন্ট-লোড ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য এবং হ্যান্ডেলটিকে ব্যাগের ঝিল্লি ছিঁড়তে না দেওয়ার জন্য হ্যান্ডেলের সংযুক্তি পয়েন্টে উপাদানের একটি ছোট আয়তক্ষেত্র স্থাপন করে-প্যাচ উপাদানগুলির একটি পৃথক নেটওয়ার্ক খুলে দেয় এবং সেগুলিকে পৃথক প্যাচগুলিতে কেটে দেয়। প্যাচগুলি সাধারণত ঘূর্ণমান ডাই ব্যবহার করে কাটা হয় এবং প্যাচ কাটতে একটি অ্যাভিল ব্যবহার করা হয়। এটি একই গতিতে একই আকারের প্যাচ তৈরি করতে দেয়। প্যাচটি তারপর ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ বা যান্ত্রিক ফিক্সচার ব্যবহার করে ব্যাগে সরানো হয়। এগুলি হ্যান্ডেল সংযুক্তি পয়েন্টের ঠিক উপরে প্যাচটি স্থাপন করে।

ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ারদের সোসাইটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়ায় সার্ভো-চালিত উপাদান খাওয়ানোর সিস্টেমের উপর একটি কাগজ লিখেছে। তারা দেখায় যে ম্যাটেরিয়াল নেটওয়ার্কের রিয়েল টাইম টেনশন কন্ট্রোলের জন্য সার্ভো ফিডার ব্যবহার করার সময়, প্রতি মিনিটে 200 ল্যাপ হারে ± 0.5 মিলিমিটারের প্রান্তিককরণ নির্ভুলতা অর্জন করা যেতে পারে। নির্ভুলতার এই স্তরটি প্যাচ বসানোর চাবিকাঠি। ভাল শক্তিবৃদ্ধি প্রদানের জন্য প্যাচটি অবশ্যই হ্যান্ডেল সংযুক্তি এলাকাটিকে সম্পূর্ণরূপে আবৃত করতে হবে।

বন্ধন অপারেশন: আঠালো, তাপ সীল, বা অতিস্বনক জোড়

একবার ব্যাগের হ্যান্ডেল এবং প্যাচ জায়গায় হয়ে গেলে, সেগুলি অবশ্যই সুরক্ষিত করতে হবে। টোট ব্যাগ তৈরির মেশিনে, তিন ধরণের সাধারণত ব্যবহৃত বন্ধন পদ্ধতি রয়েছে। প্যাকেজিং উপাদান অনুযায়ী, প্রয়োজনীয় বন্ড শক্তি, উত্পাদন গতি এবং অন্যান্য কারণ নির্বাচন করতে হবে।

গরম গলানোর প্রয়োগ সবচেয়ে নমনীয় পদ্ধতি। এটি কাগজ, নন-বোনা কাপড় এবং কিছু প্লাস্টিকের ব্যাগে হাতল এবং প্যাচ আঠালো করার জন্য উপযুক্ত। উত্তপ্ত আঠালো ট্যাঙ্ক একটি প্রোগ্রামযোগ্য অগ্রভাগের মাধ্যমে গলিত আঠালো পাম্প করে। এই অগ্রভাগ ব্যাগ বা হ্যান্ডেল লেবেলে আঠালো একটি প্যাটার্ন রাখে। অগ্রভাগের প্যাটার্ন-সাধারণত আয়তক্ষেত্রাকার, ডবল-তারযুক্ত বা বিন্দুযুক্ত-একটি সোলেনয়েড ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা মেশিনটি সঞ্চালনের সাথে সাথে খোলা এবং বন্ধ হয়। তাপমাত্রা এবং আঠালো পরিমাণ উপযুক্ত হতে হবে। খুব কম আঠালো, খুব দুর্বল, ওজন অধীনে ভাঙ্গতে পারে। অত্যধিক আঠালো এক্সট্রুশন হতে পারে যা মেশিন এবং কাপড়ের ব্যাগের উপরিভাগে দাগ দেয়।

যখন ব্যাগ এবং হ্যান্ডেল একই ধরনের থার্মোপ্লাস্টিক ফিল্ম হয়, একটি তাপীয় সীল ব্যবহার করুন। সীল গরম করুন এবং ব্যাগের হ্যান্ডেল টিপুন। এটি প্লাস্টিকের যোগাযোগ বিন্দু গলিয়ে একটি জোড় তৈরি করে। সিল সেটিংস-তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়-নির্দিষ্ট ফিল্মের জন্য সেট করা আবশ্যক। ASTM F88 নমনীয় উপকরণের সীল শক্তি পরিমাপের জন্য একটি আদর্শ পরীক্ষা পদ্ধতি প্রদান করে। মেশিন নির্মাতারা মেশিন কন্ট্রোলারে সীল সেটিংস পরীক্ষা করতে এই পরীক্ষাগুলি ব্যবহার করে।

অতিস্বনক ঢালাই একটি অপেক্ষাকৃত নতুন ব্যাগিং পদ্ধতি, বিশেষ করে নন-বোনা ব্যাগের জন্য উপযুক্ত। অতিস্বনক স্পিকার 20 থেকে 40 kHz এ কম্পন করে। এটি হ্যান্ডেল ট্যাগ এবং ব্যাগের মধ্যে যোগাযোগের বিন্দুতে ঘর্ষণ তাপ তৈরি করে। স্থানীয় গরম অতিরিক্ত তাপ বা আঠালো ছাড়া ঢালাই করা যেতে পারে। অতিস্বনক ঢালাইয়ের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা, স্বাদহীনতা এবং আশেপাশের উপকরণগুলির কোনও তাপীয় ক্ষতির সুবিধা রয়েছে। খাদ্য-গ্রেডের ব্যাগ ব্যবহারের জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ। NIST থার্মোপ্লাস্টিক ননবোভেন উপকরণের জন্য অতিস্বনক ঢালাই পরামিতি সেট করার কাজ প্রকাশ করেছে। তারা দেখতে পেল যে জোড়ের শক্তি কম্পনের প্রশস্ততা এবং ক্ল্যাম্পিং চাপের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। পলিমার ধরনের উপর নির্ভর করে সর্বোত্তম সেটিংস ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।

সিঙ্ক্রোনাইজেশন: কন্ট্রোল আর্কিটেকচার

স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডেল সন্নিবেশ এবং প্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সাথে প্রধান চ্যালেঞ্জ হল সময়। ব্যাগ, হ্যান্ডেল সামগ্রী, প্যাচ সামগ্রী এবং বন্ধন প্রক্রিয়া অবশ্যই একই সময়ে একই অবস্থানে থাকতে হবে, চক্রের পর উচ্চ গতির চক্রে চলতে হবে, সময় ভুলের জন্য কোন জায়গা নেই। এই সময়টি স্তরযুক্ত নিয়ন্ত্রণ সেটআপের মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়।

শীর্ষে, একটি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) বা মোশন কন্ট্রোলার মেশিনের প্রধান ঘড়ি হিসাবে কাজ করে। মেশিনের লুপের কোণ নির্ণয় করতে নিয়ামক প্রধান অবস্থান-প্রধান ড্রাইভ লাইন শ্যাফটে একটি এনকোডার বা ভার্চুয়াল ইলেকট্রনিক স্পুল থেকে-সংকেত করে। মেশিনের প্রতিটি সার্ভো মোটর এই প্রধান অবস্থান অনুসরণ করে এবং প্রধান অবস্থান অনুযায়ী এর গতি গণনা করে। যখন হোস্ট পজিশন নির্দেশ করে যে ব্যাগটি হ্যান্ডেলের অবস্থানে পৌঁছেছে, তখন হ্যান্ডেলটি সার্ভোতে ফিডিং হ্যান্ডেল তৈরি করতে ত্বরান্বিত হয়, প্যাচটি কাটে এবং প্যাচ তৈরি করতে সার্ভো স্থানান্তর করে এবং বন্ধন সিস্টেমটি মিলিসেকেন্ডে -খোলে।

IEEE ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইলেকট্রনিক্স সোসাইটি রূপান্তর মেশিনে ইলেকট্রনিক লাইন শ্যাফ্ট প্রযুক্তির বিবর্তনের উপর একটি নিবন্ধ লিখেছে। তারা নির্দেশ করে যে আধুনিক বিতরণ করা সার্ভো সিস্টেমগুলি একটি বস্তুর সময়কে ±0.1 ডিগ্রি মাস্টার শ্যাফ্ট ঘূর্ণনের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এটি সাধারণ মেশিনের গতিতে সাব-মিলিসেকেন্ড সময়ের সমান। এই স্তরের নির্ভুলতাই উচ্চ আউটপুট হারে একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডেল সন্নিবেশ করা সম্ভব করে তোলে। পুরানো যান্ত্রিক সিস্টেমগুলি যেগুলি ক্যাম, গিয়ার এবং টাইমিং বেল্ট ব্যবহার করত শুধুমাত্র প্রচুর যান্ত্রিক অংশ এবং পরিবর্তনের জন্য সামান্য জায়গা দিয়ে এটি করতে পারে।

সেন্সর প্রতিক্রিয়া এবং গুণমান নিশ্চিত

একা সময় যথেষ্ট নয়। মেশিনগুলিকে অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে যে প্রতিটি পদক্ষেপ সঠিক কিনা এবং প্রসেস করতে বা প্যাচ ব্যাগগুলিকে অস্বীকার করতে হবে যা নয়। প্রতিটি স্টেশনে রিয়েল টাইম ফিডব্যাকের জন্য একটি সেট সেন্সর আছে।

ফোল্ডিং টেবিলের মধ্যে ফোটোইলেকট্রিক সেন্সর প্রবেশ করার সাথে সাথে এটি পরীক্ষা করে যে হ্যান্ডেলের উপাদানটি সেখানে এবং সঠিক জায়গায় আছে কিনা। যদি সেন্সর দেখায় যে হ্যান্ডেল স্ট্রিপটি অনুপস্থিত বা সারিবদ্ধ নয়, তাহলে কন্ট্রোলার একটি ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে এবং একটি খারাপ ব্যাগ গঠনের আগে মেশিনটি বন্ধ করতে পারে। ভিজ্যুয়াল সিস্টেমগুলি-ছবি বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার সহ ছোট ক্যামেরাগুলি-প্যাচগুলির বসানো এবং আকৃতির আঠার প্যাটার্ন পরীক্ষা করার জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে৷ ভিজ্যুয়াল সিস্টেম চেক পয়েন্টের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় প্রতিটি ব্যাগের একটি ছবি নেয় এবং এটি একটি রেফারেন্স চিত্রের সাথে তুলনা করে। যে ব্যাগগুলি খুব বেশি পরিবর্তিত হয় সেগুলি পরে শান্ট অপসারণের জন্য চিহ্নিত করা হয়৷

FDA-এর HACCP ফ্রেমওয়ার্ক, যদিও মূলত খাদ্য নিরাপত্তার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল, মেশিন নির্মাতারা ত্রুটিগুলি বন্ধ করার জন্য মডেল হিসাবে ব্যবহার করেছে। হ্যান্ডেল সন্নিবেশ সন্নিবেশ করান এবং মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট হিসাবে পদক্ষেপগুলি পোস্ট করার মাধ্যমে, এবং প্রতিটি ধাপে স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ যোগ করে, নির্মাতারা প্রদর্শন করতে পারে যে তাদের ব্যাগ প্রস্তুতকারীরা একটি স্থিতিশীল, ত্রুটিহীন আউটপুট প্রদান করে যা প্রক্রিয়া সেটিংস সেট করতে ফিরে পাওয়া যেতে পারে।

প্যাচ হ্যান্ডলিং বৈচিত্র্য: শক্তিবৃদ্ধি প্যাচ এবং উইন্ডো প্যাচ

একটি টোট ব্যাগ মেকারে প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ দুটি ভিন্ন উপায়ে কাজ করে, একই যান্ত্রিক অংশ ব্যবহার করে কিন্তু ভিন্ন উপায়ে। পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, শক্তিবৃদ্ধি প্যাচগুলি লোড ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য হ্যান্ডেল সংযুক্তি পয়েন্টে অবস্থিত। উইন্ডো প্যাচ-একটি স্বচ্ছ উইন্ডো তৈরি করতে ব্যাগের একটি ছিদ্রের উপরে রাখা স্বচ্ছ ফিল্মের একটি আয়তক্ষেত্র-বিভিন্ন পজিশনিং সেটিংস প্রয়োজন কিন্তু একই প্যাচ ফিডিং, কাটিং এবং বন্ডিং সিস্টেম ব্যবহার করে।

একই মেশিনে উভয় ধরণের প্যাচ পরিচালনা করতে সক্ষম হওয়া নমনীয় বহনযোগ্য ব্যাগ প্রস্তুতকারকের একটি নকশা বৈশিষ্ট্য। প্যাচ উপাদান রোল অস্বচ্ছ শক্তিবৃদ্ধি স্টক থেকে স্বচ্ছ উইন্ডো ফিল্মে পরিবর্তন করা যেতে পারে. কাটিং মোল্ডগুলি বিভিন্ন আকারের প্যাচগুলি তৈরি করতে বিনিময়যোগ্য। নতুন প্যাচ এবং বন্ধন সেটিংসের আকারের সাথে মেলে নিয়ন্ত্রণগুলি আপডেট করা হয়েছে৷ এই নমনীয়তা একটি মেশিনকে অনেক যান্ত্রিক পরিবর্তন ছাড়াই বিভিন্ন ধরনের ব্যাগ ব্যাগ শৈলী তৈরি করতে দেয়-একটি রিইনফোর্সমেন্ট প্যাচ সহ একটি রিং-আকারের ব্যাগ, একটি ডাই-একটি জানালার প্যাচ সহ একটি কাটা ব্যাগ বা প্যাচ ছাড়াই-শুধুমাত্র ব্যাগ৷

মিশিগান স্টেট ইউনিভার্সিটির প্যাকেজিং মেশিনারি ইনস্টিটিউটের গবেষণায় দেখা গেছে মাল্টি-ফাংশন প্যাকাররা চাকরি থেকে চাকরিতে কত দ্রুত চলে যায়। তারা দেখেছে যে সার্ভো-চালিত, প্রোগ্রামেবল প্যাচ হ্যান্ডলিং সিস্টেমের সাথে মেশিনগুলি যান্ত্রিকভাবে নিয়ন্ত্রিত সিস্টেমের তুলনায় 60 থেকে 75%% পর্যন্ত সুইচিং সময় কমিয়েছে। পরিবর্তনের সময় এই হ্রাস সরাসরি মেশিনের ব্যবহার উন্নত করে এবং পণ্য রানের মধ্যে স্যুইচ করার সময় বর্জ্য হ্রাস করে।

গতি, রক্ষণাবেক্ষণ এবং অটোমেশনের সীমাবদ্ধতা

একটি স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডেল সন্নিবেশ সহ একটি ব্যাগ ক্যারিয়ারের সর্বোচ্চ গতি কোন একটি উপাদান দ্বারা সেট করা হয় না। এটি চক্রের সমস্ত পদক্ষেপ দ্বারা অনুমোদিত মোট সময় দ্বারা নির্ধারিত হয়। 150 ব্যাগ প্রতি মিনিটে, মেশিনটি প্রতি 400 মিলিসেকেন্ডে একটি সম্পূর্ণ চক্র সম্পন্ন করে। এই সময়ের মধ্যে, ব্যাগটি অবশ্যই জায়গায় থাকতে হবে, হ্যান্ডেলটি অবশ্যই কাটা এবং ভাঁজ করতে হবে, প্যাচটি অবশ্যই কাটতে হবে এবং সরাতে হবে, আঠা প্রয়োগ করতে হবে, বন্ধন ব্যবস্থাটি অবশ্যই চাপতে হবে এবং আলগা করতে হবে এবং সমাপ্ত ব্যাগটি সংগ্রহের জায়গায় পাঠাতে হবে। প্রতিটি ধাপ একটি 400-মিলিসেকেন্ড বাজেটের অংশ ব্যবহার করে। বাকি সময়-একটি ধাপের শেষ এবং পরের শুরুর মধ্যবর্তী সময়- ছোট পরিবর্তনগুলিকে শোষণ করার জন্য একটি টাইমিং কুশন।

গতি বাড়ার সাথে সাথে টাইমিং কুশন ছোট থেকে ছোট হয়। 200 ব্যাগ প্রতি মিনিটে, চক্রের সময় 300 মিলিসেকেন্ডে নেমে আসে। গ্যাসকেট উপাদান খাওয়ানো, আঠা শুকানো, বা সেন্সর প্রতিক্রিয়াতে স্বাভাবিক পরিবর্তনগুলি পরিচালনা করার জন্য যথেষ্ট নাও হতে পারে। মেশিনগুলি উপাদানের গুণমান, ঘরের তাপমাত্রা এবং মেশিন পরিধানের জন্য আরও সংবেদনশীল। রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনগুলি আরও ঘন ঘন এবং এলোমেলো ত্রুটিগুলি বেশি হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।

IEEE এর অধীনে তৈরি OMAC প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি মান, মেশিনের স্থিতি নিয়ন্ত্রণ এবং ত্রুটি খুঁজে বের করার জন্য একটি সিস্টেম প্রদান করে। এটি অপারেটরদের দ্রুত সময়ের সমস্যা সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে সহায়তা করে। OMAC মানগুলি অনুসরণ করে এমন মেশিনগুলি বিস্তারিত ডায়াগনস্টিক ডেটা প্রদর্শন করে - - প্রতিটি সাইটে সময় পরিমাপ এবং সময়ের সাথে পরিবর্তন হওয়া লগগুলি সহ। এটি প্রাথমিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সূক্ষ্ম-টিউনিং প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়।

উপসংহার

টোট ব্যাগ প্রস্তুতকারক সার্ভো সার্ভো-চালিত উপাদান ফিডিং নির্ভুল কাটিং এবং ফোল্ডিং সিস্টেম গ্রহণ করে, প্রোগ্রামেবল প্রোগ্রামেবল বন্ডিং ইউনিট স্তরযুক্ত টাইমিং টাইমিং কন্ট্রোল সেন্সর গুণমান পরীক্ষা স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডেল সন্নিবেশ এবং প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করে। মেশিনটি একটি মিনিটে শত শত বার বার বার আঁটসাঁট, টাইমড লুপে-ব্যাগ, হ্যান্ডেল বার, প্যাচ এবং আঠালো-সামগ্রীর বিভিন্ন নেটওয়ার্ক সরান৷ যান্ত্রিক ক্যাম ড্রাইভ সিস্টেম থেকে সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত, প্রোগ্রামেবল সেটআপে স্থানান্তর এই মেশিনগুলিকে একক-ব্যবহারের সরঞ্জাম থেকে নমনীয় উত্পাদন প্ল্যাটফর্মে রূপান্তরিত করেছে যা অল্প পরিবর্তনের সাথে একাধিক ব্যাগ শৈলী পরিচালনা করতে পারে। পরবর্তী ধাপ যান্ত্রিক নয়। এটি সফ্টওয়্যার স্মার্ট সম্পর্কে, যা সময়ের উন্নতি করে, কখন রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত তা ভবিষ্যদ্বাণী করে এবং বড় পরিবর্তনগুলি ঘটলে সামঞ্জস্য করে। কন্ট্রোল সিস্টেম এবং সেন্সর প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, পরবর্তী পদক্ষেপটি এগিয়ে যেতে হবে।

তথ্যসূত্র

• ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন।ISO 21848 - প্যাকেজিং - নমনীয় প্যাকেজিং ব্যাগ-মেকিং মেশিনারি - মাত্রিক সহনশীলতা. জেনেভা: ISO, 2019।
• সোসাইটি অফ ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ার্স। "সার্ভো-চালিত মেটেরিয়াল ফিডিং সিস্টেমস ইন কনভার্টিং মেশিনারি: রেজিস্ট্রেশন অ্যাকুরেসি এবং টেনশন কন্ট্রোল।"ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যাগাজিন, vol. 166, no. 4, 2021.
• এএসটিএম ইন্টারন্যাশনাল।ASTM F88 - নমনীয় বাধা উপাদানের সীল শক্তির জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি. ওয়েস্ট কনশোহোকেন: ASTM, 2021।
• ন্যাশনাল ইনস্টিটিউট অফ স্ট্যান্ডার্ডস অ্যান্ড টেকনোলজি। "প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে থার্মোপ্লাস্টিক ননওভেন ম্যাটেরিয়ালের জন্য অতিস্বনক ওয়েল্ডিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান।"NIST প্রযুক্তিগত নোট 2195, 2020.
• IEEE ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইলেকট্রনিক্স সোসাইটি। "কনভার্টিং মেশিনারিতে ইলেকট্রনিক লাইন শ্যাফ্ট প্রযুক্তি: সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রিসিশন এবং ডিস্ট্রিবিউটেড সার্ভো আর্কিটেকচার।"শিল্প ইলেকট্রনিক্সের উপর IEEE লেনদেন, vol. 68, no. 7, 2021.
• প্যাকেজিং মেশিনারি রিসার্চ ইনস্টিটিউট, মিশিগান স্টেট ইউনিভার্সিটি। "মাল্টি-ফাংশন ব্যাগ-মেকিং মেশিনে পরিবর্তনের দক্ষতা: সার্ভো-চালিত বনাম মেকানিক্যাল সিস্টেম।"প্যাকেজিং প্রযুক্তি এবং বিজ্ঞান জার্নাল, vol. 34, no. 2, 2022।
• OMAC প্যাকেজিং ওয়ার্কিং গ্রুপ, ইলেকট্রিক্যাল অ্যান্ড ইলেকট্রনিক্স ইঞ্জিনিয়ার্স ইনস্টিটিউট।OMAC প্যাকেজিং মেশিনারি নির্দেশিকা: রাজ্য ব্যবস্থাপনা এবং ডায়াগনস্টিকস. পিসকাটাওয়ে: IEEE, 2020।