কীভাবে একটি ট্র্যাশ ব্যাগ তৈরির মেশিন উত্পাদনশীলতা বাড়ায়?

গারবেজব্যাগ উৎপাদনের প্রক্রিয়ায় উৎপাদনের দক্ষতা শুধু মেশিনের গতি নয়। প্রতি মিনিটে 250 ল্যাপ এ চলমান একটি লাইন এখনও তার সম্ভাব্য আউটপুটের 30 শতাংশ হারাতে পারে। এই ক্ষতিগুলি মাইক্রোডাউনটাইম, অপচয় করতে অস্বীকার এবং দীর্ঘ পরিবর্তনের সময়গুলির কারণে হয়। আবর্জনা ব্যাগ তৈরির মেশিনের প্রকৃত উত্পাদনশীলতা উন্নত করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে হার্ডওয়্যার প্রকৌশল, নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার এবং প্রক্রিয়া নকশা। এই পদ্ধতিগুলি বুঝতে, আমাদের মেশিনের সর্বোচ্চ গতির দিকে তাকাতে হবে। আমাদের বুঝতে হবে কীভাবে মেশিনগুলি নির্দিষ্ট ধরণের ক্ষতি দূর করে যা উত্পাদনশীলতাকে দুর্বল করে।

তাত্ত্বিক এবং উত্পাদনশীল আউটপুট পার্থক্য

উত্পাদনশীলতা বিশ্লেষণের প্রথম নিয়ম হল যে রেট করা গতি এবং প্রকৃত আউটপুট খুব কমই একই। ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন, ISO 22400-2 এর মাধ্যমে উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের মূল কার্যক্ষমতা সূচকে, সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা, বা OEE এর সাথে এই ব্যবধানকে সংজ্ঞায়িত করে। OEE প্রাপ্যতা, কর্মক্ষমতা এবং গুণমানের হারকে গুণ করে। উদাহরণস্বরূপ, প্রতি মিনিটে 200 ব্যাগ রেটিং করা একটি মেশিনে 12 শতাংশ ডাউনটাইম রয়েছে। উপাদান বৈচিত্র্য পরিচালনা করতে এটি তার শীর্ষ গতির 85 শতাংশে চলে। এবং এটি 4 শতাংশ{11}}নির্দিষ্ট পণ্য তৈরি করে। এই মেশিনের প্রায় 63 শতাংশের একটি OEE আছে। তাই এর তাত্ত্বিক ক্ষমতার 37 শতাংশ হারিয়ে গেছে।

একটি আধুনিক আবর্জনা ব্যাগ তৈরির মেশিন নির্দিষ্ট প্রকৌশল সমাধানের সাথে এই তিনটি ক্ষতির জায়গার প্রতিটিকে ঠিক করে। এটি দেখতে এবং ক্ষতি কমাতে অপারেটরের উপর নির্ভর করে না। পরবর্তী বিভাগগুলি দেখুন কিভাবে মেশিন প্রতিটি ধরনের ক্ষতি কমিয়ে দেয়।

থ্রুপুট ডাবলিংয়ের জন্য ট্যান্ডেম সিলিং আর্কিটেকচার

উত্পাদনশীলতা উন্নত করার সবচেয়ে সরাসরি উপায় হল মেশিনের নকশা পরিবর্তন করা, এটি দ্রুত চালানোর জন্য নয়। পুরানো আবর্জনা উৎপাদন লাইন একটি বায়ুরোধী স্টেশন ব্যবহার করে। এই স্টেশনের প্রতিটি মেশিন একটি ব্যাগ প্রক্রিয়াকরণ করে। প্রতিটি চক্রের ধাপ রয়েছে। সিল বন্ধ হয়। 0.15-0.4 সেকেন্ডের জন্য 160-200 ডিগ্রিতে বন্ধ করুন। তারপর খুলুন। তারপর ফিল্মটি একটি ব্যাগের দৈর্ঘ্য এগিয়ে নিয়ে যায়। সম্পূর্ণ চক্র 0.4-0.6 সেকেন্ড সময় নেয়। এটি প্রতি মিনিটে প্রায় 100-150 ব্যাগ উৎপাদন সীমাবদ্ধ করে।

উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, একটি আবর্জনা ব্যাগ তৈরির মেশিন সিরিয়াল সিলিং ডিভাইস গ্রহণ করে। এর অর্থ হল দুটি সিলিং স্টেশনের মধ্যে বিকল্প। স্টেশন B ফিল্ম মুভ করছে এবং যখন স্টেশন A ডাউনটাইম ছিল তখন বন্ধ হওয়ার প্রস্তুতি নিচ্ছে। দুটি স্টেশন একই ফিল্ম পাথ শেয়ার করে। কিন্তু একে একে তারা বিভিন্ন ব্যাগ পদে কাজ করে। এটি প্রতি মিনিটে 250-350 ব্যাগ থ্রুপুট দ্বিগুণ করেছে। এটি থাকার দৈর্ঘ্য অর্ধেক করবে না। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ 0.15 সেকেন্ডের কম অবস্থান সীলটিকে দুর্বল করে দেয়।

সোসাইটি অফ প্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ার্স (এসপিই) এর কাছে উচ্চ গতির পলিথিন ফিল্ম সিল করার জন্য একটি প্রযুক্তিগত কাগজ রয়েছে। কাগজপত্রগুলি দেখায় যে স্বাভাবিক সীল তাপমাত্রায়, 0.12 সেকেন্ডের কম থাকার সময় পলিমার চেইনগুলিকে সীল জুড়ে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হতে দেয় না। এটি 25-35 শতাংশ খোসার শক্তি হ্রাস করবে। সিরিয়াল ডিজাইন ভাল ডাউনটাইম বজায় রাখে। একই সময়ে, এটি মেশিনের সময় দ্বারা প্রতি মিনিটে উত্পন্ন সিলের সংখ্যা দ্বিগুণ করে। এর ফলে একক{10}}স্টপ ডিজাইনের তুলনায় নেট উৎপাদনশীলতা 95 শতাংশ বৃদ্ধি পেয়েছে। এই বৃদ্ধি দ্বিতীয় সাইটে অতিরিক্ত রক্ষণাবেক্ষণ কাজ অ্যাকাউন্টে নেওয়া হয়েছে.

সার্ভো-চালিত ফিল্ম ইন্ডেক্সিং এবং অ্যাক্সিলারেশন প্রোফাইলিং

পাতলা ফিল্ম প্রপালশন মেকানিজম ফিল্মটিকে সিলিং, ছিদ্র এবং কাটিং স্টেশনের মাধ্যমে টানে। সিস্টেমটি গতির সীমাবদ্ধতা এবং পণ্যের পরিবর্তনশীলতার একটি প্রধান কারণ। যান্ত্রিক ক্যাম-চালিত সূচকগুলির একটি নির্দিষ্ট ত্বরণ প্যাটার্ন থাকে। তারা পলিথিন ফিল্মের উপর একটি টাওয়ারিং লেবেল লাগায়। ঝাঁকুনি হল ত্বরণ পরিবর্তনের হার। এর ফলে ঝিল্লি প্রসারিত হয়, প্রস্থ পরিবর্তন হয় এবং কখনও কখনও প্রতি মিনিটে 150 ল্যাপসেরও বেশি গতি ভেঙে যায়।

সার্ভো চালিত সূচকগুলি একটি প্রোগ্রামযোগ্য ইলেকট্রনিক ক্যাম প্রোফাইলের সাথে ক্যামের প্রতিস্থাপন করে। এই প্রোফাইলটি মোশন কন্ট্রোলারে সংরক্ষণ করা হয়। সার্ভো মোটর নির্ভুল রোলার জোড়া চালায়। এই সিলিন্ডারগুলি সাধারণত 120-150 মিমি ব্যাস হয়। এগুলি ক্রোম-প্লেটেড এবং রা 0.2-0.4 মাইক্রনের পৃষ্ঠের ফিনিস রয়েছে৷ রোলার ফিল্মটিকে শক্তভাবে ধরে রাখে এবং ব্যাগের সেট দৈর্ঘ্য অনুযায়ী এগিয়ে যায়। তারা ঝাঁকুনি সীমাবদ্ধ করতে S{13}বক্ররেখা ত্বরণ বক্ররেখা ব্যবহার করে। ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইলেকট্রনিক্সের IEEE লেনদেন এই বিষয়ে গবেষণা করেছে। ফলাফলগুলি দেখায় যে S- কার্ভ মোশন প্রোফাইল একই চক্রীয় গতিতে ধ্রুব ত্বরণ প্রোফাইলের তুলনায় পিক ফিল্ম স্ট্রেস অনুপাত 40 শতাংশ কমাতে পারে। এটি ফিল্মের স্থিতিস্থাপক সীমা অতিক্রম না করে একটি 12 μm LLDPE ফিল্মে প্রতি মিনিটে 250+ হারে মেশিনটিকে কাজ করার অনুমতি দেয়৷

সার্ভো ইনডেক্সারের ব্যাগের দৈর্ঘ্যের অবস্থানের জন্য ±0.3 মিমি নির্ভুলতা রয়েছে। এই নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ ব্যাগের দৈর্ঘ্যের তারতম্য পরবর্তী পদক্ষেপগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। যদি কাগজের ব্যাগটি 2 মিমি দৈর্ঘ্যের বেশি কাটা হয় তবে 500-ব্যাগের প্যাকেজিং শক্ত কাগজটি খুব দীর্ঘ। যদি কাপড়ের ব্যাগটি 2 মিমি ছোট করা হয় তবে কাপড়ের ব্যাগের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। TAPPI-এর রূপান্তরকারী বিভাগ বলছে যে মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ±0.5 মিমি এর মধ্যে ছিল এবং ভলিউম বর্জ্য হার ±2 মিমি সহনশীলতার তুলনায় 60-70 শতাংশ হ্রাস পেয়েছে।

ফ্লাইং স্প্লিস সহ স্বয়ংক্রিয় রোল পরিবর্তন

ব্যাগিং প্রক্রিয়ায় অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের সবচেয়ে বড় কারণ হল রোলার পরিবর্তন। স্ট্যান্ডার্ড 500 কেজি রোলটি 1,200 মিমি প্রশস্ত এবং 15 μm LDPE ফিল্মটি প্রায় 28,000 লিনিয়ার মিটার। এটি প্রায় 35,000 স্ট্যান্ডার্ড 800 মিমি ব্যাগের জন্য যথেষ্ট। 250 ব্যাগ প্রতি মিনিটে, আপনি প্রায় 140 মিনিটের মধ্যে রোল ফুরিয়ে যেতে পারেন। তাই প্রতি শিফটে 8-10টি ভলিউম পরিবর্তন আছে।

ম্যানুয়াল রিওয়াইন্ডিং একবারে 8-15 মিনিট সময় নেয়। আপনাকে মেশিনটি থামাতে হবে, খালি কোরটি বের করতে হবে, এটি একটি নতুন ড্রামে লোড করতে হবে, চলমান তারের সাথে ফিল্মের লেজটি বিভক্ত করতে হবে এবং এটি পুনরায় থ্রেড করতে হবে। এটি প্রতি শিফটে 60-120 মিনিট হারানো উৎপাদনের সমান। স্বয়ংক্রিয় কয়েলিং মেশিন সহ আবর্জনা ব্যাগ প্রস্তুতকারীরা প্রতিটি পরিবর্তনের সময় 30-45 সেকেন্ডে কমিয়ে দেয়। এটা পূর্ণ গতিতে spliced.

এভাবেই ফ্লাই-টিপিং সিস্টেম কাজ করে। সেকেন্ডারি অনফর্লিং পজিশনে রিপ্লেসমেন্ট রোল প্রস্তুত রয়েছে। এর সামনের প্রান্তটি নালী টেপ দিয়ে সুরক্ষিত ছিল। যখন চলমান রোলারের ব্যাস সেট ন্যূনতম পৌঁছায় তখন লেজার সেন্সর এটি সনাক্ত করে। কন্ট্রোল সিস্টেম তারপর স্ট্যান্ডবাই রোলকে লাইনের গতির সাথে মেলে ধরে। এটি ওভারল্যাপ পয়েন্টের বিরুদ্ধে গরম মোজাইক স্টিক টিপে। এটা পুরানো জাল ক্লিপ. এই সব 2-3 সেকেন্ডের মধ্যে ঘটে। মেশিন কখনও থামে না।

ইউরোপীয় অ্যাসোসিয়েশন অফ প্লাস্টিক রিসাইক্লিং অ্যান্ড রিকভারি অর্গানাইজেশনস (ইপিআরও) নমনীয় ফিল্ম রূপান্তরকারীদের জন্য কার্যকরী বেঞ্চমার্কিং ডেটা রয়েছে। ডেটা দেখায় যে স্বয়ংক্রিয় স্প্লিসিং সিস্টেম রোল পরিবর্তন থেকে প্রতি শিফটে গড় ডাউনটাইম 85 - 92 শতাংশ হ্রাস করেছে। এটি প্রতি শিফটে 50-100 মিনিটের উৎপাদন সময় পুনরুদ্ধার করতে পারে।

ইনলাইন ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং বন্ধ-লুপ সংশোধন

গুণমানের ক্ষতি হল স্পেসিফিকেশনের তৈরি একটি ব্যাগ যা অবশ্যই ফেলে দিতে হবে বা নিম্ন গ্রেডে বিক্রি করতে হবে। এগুলি সাধারণত ইনলাইন পরিদর্শন ছাড়াই মেশিন উত্পাদনের 3-6 শতাংশের জন্য দায়ী। প্রতি ঘণ্টায় 250+ ব্যাগ উচ্চ-গতির রেল লাইনে, একটি গুণগত সমস্যা যা এমনকি 90 সেকেন্ডের জন্যও নজরে পড়ে না যার ফলে 375টি খারাপ ব্যাগ হয়েছে৷

আধুনিক মেশিন ভিশন ডিটেকশন সিস্টেমের দুটি মূল বিষয় রয়েছে।

সিল চেক একটি 2,048 – 4,096 পিক্সেল উচ্চ-রেজোলিউশন ওয়্যার-স্ক্যানিং ক্যামেরা ব্যবহার করে। ক্যামেরাগুলি এটি তৈরি হওয়ার সাথে সাথে নীচের সীলটির চিত্র দেবে। সিস্টেম চেক সীল প্রস্থ সমানতা. এটি অসম্পূর্ণ সংমিশ্রণ, বা শীতলতা খুঁজে পায়। এটি সিলের মধ্যে আটকে থাকা জেলের কণা বা ধুলোর মতো দূষণও খুঁজে পায়। অ্যাসোসিয়েশন ফর প্যাকেজিং অ্যান্ড প্রসেসিং টেকনোলজিস (পিএমএমআই) বলেছে যে দৃশ্যমান আলো ব্যবহার করে ইনলাইন থার্মাল ইমেজিং প্রতি মিনিটে 300 ব্যাগের বেশি গতিতে 98 শতাংশ সিলের ত্রুটি সনাক্ত করেছে।

ছিদ্র পরিদর্শন একটি দ্বিতীয় ক্যামেরা ব্যবহার করে। ক্যামেরাটি ছিদ্রের গভীরতা এবং অভিন্নতা পরীক্ষা করে। একটি অগভীর টরনিকেট ব্যাগের কারণে একটি খোঁচা। খুব গভীর একটি ক্ষত কারণ মোড়ানো ব্যাগ অকালে ছিঁড়ে. সিস্টেমটি প্রতিটি ছিদ্র বিন্দুতে অবশিষ্ট উপাদান সেতুর বেধ পরিমাপ করে। এটি ব্যাগগুলিকে 0.5 -1.5 মিমি সহনশীলতার সীমার বাইরে চিহ্নিত করে৷

যখন একটি ত্রুটি সনাক্ত করা হয়, সিস্টেমটি শুধুমাত্র অ্যালার্ম বাজায় না। এটি সিলিং এবং ছিদ্র নিয়ন্ত্রণকারীদের কাছে পরিমাপের ডেটা ফেরত পাঠায়। যদি সীল তাপমাত্রা খুব কম হয় এবং ফিউশন অসম্পূর্ণ হয়, নিয়ামক স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেটিং পয়েন্ট 2 - 3 ডিগ্রী সি বাড়াবে। যদি ছিদ্রের গভীরতা খুব অগভীর হয়, ব্লেডের গভীরতা সার্ভো সামঞ্জস্য 0.02 মিমি। এই বন্ধ-লুপ সংশোধনটি নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার আউটপুট সংক্রান্ত ISO 9001 মান ব্যবস্থাপনা কাঠামোর ধারা 8.5.1 অনুসারে অনুমোদিত। এটি গুণমান সংক্রান্ত বর্জ্য{11}3-6 শতাংশ থেকে 0.5 শতাংশের নিচে কমিয়ে দেয়। এটি প্রতি ঘন্টায় 6 - 12 অতিরিক্ত উত্পাদন মিনিটের সমান।

দ্রুত-মাল্টি-ফর্ম্যাট উৎপাদনের জন্য টুলিং পরিবর্তন করুন

ট্র্যাশব্যাগ লাইন যেমন প্রসারিত হয়, তেমনি আকারও হবে, যেমন 20-লিটার কিচেন ব্যাগ থেকে 240-লিটার বিন লাইনার। 12 মাইক্রনের পাতলা ব্যাগ থেকে 35 μm হেভি-ডিউটি ​​ব্যাগ পর্যন্ত পরিমাপকও পরিবর্তিত হয়। এবং বিভিন্ন শৈলী, যেমন ফ্ল্যাট সীল, তারকা সীল, জিপার, সীল, ইত্যাদি। অতএব, এই ধরনের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন আউটপুট একটি মূল কারণ।

জাপান ম্যানেজমেন্ট অ্যাসোসিয়েশনের SMED SMED পদ্ধতি। অনেক কারখানা চাকরি পরিবর্তন করতে এটি ব্যবহার করে। SMED সেটআপের সময়কে দুটি ভাগে ভাগ করে। অভ্যন্তরীণ সেটিংস মানে মেশিনটি বন্ধ করতে হয়েছিল। বাহ্যিক সেটিংসের অর্থ হল আপনি প্রস্তুত হতে পারেন যেহেতু মেশিনটি চলতে থাকে। একটি আবর্জনা ব্যাগ তৈরির মেশিন যা SMED নিয়ম অনুসরণ করে এই বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে৷

• বোল্ট কাটারের পরিবর্তে ক্যাম লক লিভার ব্যবহার করে দ্রুত-সিল ছেড়ে দিন। ফলস্বরূপ, বারকোড বিনিময় করার সময় 20 মিনিট থেকে কমিয়ে 3 মিনিটের কম করা হয়েছে।
• টুলিং কার্ট আগে থেকে জায়গায়. তারা পরবর্তী ফরম্যাটের সিল বার, ছিদ্রযুক্ত ব্লেড এবং ভাঁজ প্লেটগুলিকে ঠিক মেশিনে ধরে রাখে। তারা বর্তমান রান সেট আপ করা হয়.
• রেসিপি অনুযায়ী সার্ভো সমন্বয়. এই কন্ট্রোল ব্যাগের দৈর্ঘ্য, ভাঁজ প্রস্থ এবং ছিদ্রের অবস্থান। PLC তাদের পাঁচ সেকেন্ডের মধ্যে কল করবে। এবং এর জন্য যান্ত্রিক পরিবর্তনের প্রয়োজন নেই।
• থ্রেডেড গাইড রেল এবং টেপ বন্ডিং স্টেশনগুলির সংযোগ বিন্দু হল রঙের কোড। অতএব, সঠিক পথ খুঁজে পেতে এবং সংযোগ করতে অপারেটরকে কোনও ম্যানুয়াল দেখার দরকার নেই।

ISO 22400-2 OEE নিয়মগুলি ইনস্টিটিউট অফ ম্যানুফ্যাকচারিং পারফরম্যান্স দ্বারা ব্যবহৃত হয়। তারা দেখেছে যে SMED-ভিত্তিক ব্যাগ মেশিনগুলি ছয় থেকে 10 মিনিটের মধ্যে পুরো বিন্যাস পরিবর্তন করতে সক্ষম হয়েছে। এই প্রথম আইটেম গুণমান পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত. কিন্তু গড় মেশিন 30-45 মিনিট সময় নেয়। যে গাছপালা প্রতি শিফটে 4-6 ফর্ম্যাট পরিবর্তন করে, আপনি 90-180 মিনিট কাজের সময় বাঁচাতে পারেন।

ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জাম প্রাপ্যতা

অপরিকল্পিত ডাউনটাইম একটি উপাদান ব্যর্থতা থেকে আসে। উদাহরণস্বরূপ, বিয়ারিং আটকে যায়, সিল হিটার পুড়ে যায় বা ছিদ্রযুক্ত ব্লেড পরে যায়। শাটডাউন উৎপাদনশীলতাকে সবচেয়ে বেশি ক্ষতিগ্রস্ত করেছে। কারণ এটি সতর্কতা ছাড়াই ঘটে। আপনি এটি সমাধান করার আগে আপনাকে সমস্যাটি খুঁজে বের করতে হবে।

দ্য সোসাইটি অফ ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ার্স ইনস্টিটিউট কিছু তথ্য প্রকাশ করেছে। প্যাকারদের জন্য অপরিকল্পিত ডাউনটাইম বিভ্রাট থেকে পুনরায় চালু হতে 45 ​​থেকে 90 মিনিট সময় নেয়, ডেটা দেখায়। একা রোগ নির্ণয় 25-40 মিনিট সময় নেয়।

ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এই সমস্যার সমাধান করে। এটি অংশগুলির স্বাস্থ্য পরীক্ষা করা হয়েছে। এটি একটি সতর্কতা দেয় যখন একটি অংশ খারাপ হয়ে যায় কিন্তু ব্যর্থ হয় না। এএ গারবেজ ব্যাগ মেকিং মেশিন মেকারের করণীয় এবং করণীয়গুলির মধ্যে রয়েছে:

কম্পন সেন্সর সিলিং স্টেশনের ভারবহনে মাউন্ট করা হয়। ত্বরণ সেন্সর বিয়ারিং এর কম্পন নিদর্শন পরিমাপ. যখন রেস-বিয়ারিং খুলে ফেলা শুরু হয়, তখন কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি স্পষ্টতই পরিবর্তিত হয়। ভারবহন সম্পূর্ণরূপে ভেঙে যাওয়ার আগে 200 থেকে 400 কাজের ঘন্টার মধ্যে পরিবর্তন সনাক্ত করা যেতে পারে। এটি যান্ত্রিক কম্পন পরিদর্শনের জন্য ISO 10816 নিয়ম মেনে চলে। এই প্রাথমিক সতর্কতা আপনাকে একটি নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধের সময় বিয়ারিং পরিবর্তন করার সময় দেয়।

পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে সীল হিটার প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন। সিলটিতে একটি কার্টিজ হিটার রয়েছে। হিটারের বয়স বাড়ার সাথে সাথে তাদের প্রতিরোধ ক্ষমতাও বৃদ্ধি পায়। প্রতিরোধের প্রবণতা দেখে, আপনি দেখতে পাচ্ছেন কখন হিটারগুলি তাদের জীবনের শেষের দিকে। এটি সঞ্চালনের সময় সীল তাপমাত্রাকে ত্রুটিপূর্ণ হতে বাধা দেয়। যদি এই ধরনের ব্যর্থতা ঘটে থাকে, তাহলে কোনো অপারেটরের নজরে পড়ার আগেই এটি শত শত ভাঙা সীল সৃষ্টি করবে।

ছিদ্র-ব্লেডের প্রান্তগুলিও নজরদারির অধীনে ছিল৷ কিন্তু বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সেন্সর সরাসরি ব্লেডের উপর মাউন্ট করা যায় না। পরিবর্তে, আপনি সিলুয়েটের জন্য প্রয়োজনীয় বল পরিমাপ করুন। এই বলটি ভ্যান চালিত সার্ভো সিস্টেমের টর্ক প্রতিক্রিয়া থেকে পড়া হয়। ব্লেডটি নিস্তেজ হয়ে যায় এবং বল উঠে যায়। যখন টর্ক স্বাভাবিকের চেয়ে 15 - 20 শতাংশ বেশি হয়, তার মানে ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে। তাই আপনি এটিকে পিষে বা প্রতিস্থাপন করার পরিকল্পনা করতে পারেন, কাটার মান খারাপ হওয়ার জন্য অপেক্ষা না করে এবং তারপরে এটি ঠিক করতে পারেন।

ইউনাইটেড মার্কিন. শক্তি বিভাগের শক্তি দক্ষতা এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি অফিস উত্পাদন সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতার বিষয়ে নির্দেশিকা প্রদান করে। এটি বলে যে নরম-প্যাকড ডিভাইসগুলির পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অপরিকল্পিত ডাউনটাইম 35-45 শতাংশ কমাতে পারে৷ তারা নিষ্ক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণের তুলনায় রক্ষণাবেক্ষণের শ্রম খরচ 20-30 শতাংশ কমিয়ে দেয়।

শক্তি ব্যবস্থাপনা এবং টেকসই উৎপাদনশীলতা

উচ্চ উত্পাদনশীলতা আরও শক্তি ব্যবহার করতে পারে। এটি আপনার সঞ্চয় হ্রাস করতে পারে। এটি বিশেষভাবে সত্য যেখানে বিদ্যুতের দাম বেশি বা কার্বন ট্যাক্স আরোপ করা হয়। একটি আবর্জনা ব্যাগ তৈরির মেশিনে শক্তি সঞ্চয় এবং বিদ্যুৎ খরচ পরিচালনার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

• সার্ভো রিজেনারেটিভ ব্রেকিং অন্যতম বৈশিষ্ট্য। ফিল্ম-ইনডেক্সিং সার্ভো প্রতিটি চক্রে পূর্ণ গতি থেকে শূন্যে হ্রাস পায়, মোটর একটি জেনারেটরে পরিণত হয়। এটি ডিসি বাসে গতিশক্তি ফেরত পাঠায়। দ্রুত মেশিনে প্রতি মিনিটে 250 টিরও বেশি চক্র চলছে, এই পুনর্ব্যবহৃত শক্তি সার্ভো সিস্টেমের মোট বিদ্যুতের চাহিদার 15-25 শতাংশ পূরণ করতে পারে।
• সীল ব্যাকআপ নিয়ন্ত্রণ অন্য ফাংশন. রোল পরিবর্তন, বিন্যাস পরিবর্তন, বা সংক্ষিপ্ত উৎপাদন বন্ধের সময়, সীল তাপমাত্রা 85-90 শতাংশ কাজের সেটিং পয়েন্টে বজায় রাখা হয়। এটা সবসময় ঘরের তাপমাত্রায় নেমে আসে না। ইউরোপীয় কমিশনের জয়েন্ট রিসার্চ সেন্টারে (JRC) পলিমার ফিল্ম কনভার্টিং সংক্রান্ত একটি রেফারেন্স পেপার রয়েছে। স্ট্যান্ডবাই মোড 4-6 মিনিট থেকে 60 সেকেন্ডের কম সময়ে সীল বারটি পুনরায় গরম করতে যে সময় নেয় তা হ্রাস করে, এটি বলে। এটি সম্পূর্ণ পুনরায় গরম করার চেয়ে 40 শতাংশ কম শক্তি ব্যবহার করে।
• ডিমান্ড আঠালোর সাথে গলানো-ও ব্যবহার করা হয়। যেসব মেশিনে ড্রস্ট্রিং ব্যাগ তৈরির জন্য আঠালো টেপ ব্যবহার করা হয়, আঠালো একটি অন-ডিমান্ড হট মেল্ট সিস্টেম ব্যবহার করে 50 - 100 গ্রামের ছোট ব্যাচে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। তারা সব সময় 170 এ একটি সম্পূর্ণ 5-লিটার ট্যাঙ্ক করে না। এটি আঠালো সিস্টেমের শক্তি খরচ 35-40 শতাংশ হ্রাস করে।

উপসংহার

AA গারবেজ ব্যাগ মেকিং মেশিন মেকারের দক্ষতা অনেক কিছু একসাথে কাজ করে আসে। এর মধ্যে রয়েছে মেশিনের নকশা (যেমন টেন্ডেম সিলিং), গতি নিয়ন্ত্রণ (সার্ভো-চালিত এস-বক্ররেখা সূচীকরণ), অটোমেশন (ফ্লাই-শিয়ার রোল পরিবর্তন), ইনলাইন গুণমান নিয়ন্ত্রণ (ভিশন-ভিত্তিক বন্ধ-লুপ সংশোধন), অপারেটিং পদ্ধতি (এসএমইডি-ভিত্তিক পরিকল্পনা মনিটরিং ভিত্তিক মেইনটেইনিং টুলস), কম্পন এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল) এবং শক্তি ব্যবহার (পুনরুত্পাদন ব্রেকিং এবং ব্যাকআপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ)।

প্রতিটি অংশ একটি ভিন্ন ধরনের ক্ষতি জন্য গঠিত. এই ক্ষতির ধরনগুলি OEE ফ্রেমওয়ার্ক থেকে। তারা ব্যবহারযোগ্যতা, কর্মক্ষমতা এবং গুণমান. এবং সেই অংশগুলির প্রভাবগুলি কেবল যোগ করে না। দুটিকে গুণ করুন।

উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি মেশিন প্রতিটি ক্ষতির ক্ষেত্র 15 শতাংশ বৃদ্ধি করে, মোট উত্পাদনশীলতা প্রায় 55 শতাংশ বৃদ্ধি পায়। 15 শতাংশ নয়। এটি ঘটে কারণ যখন কর্মক্ষমতা এবং গুণমানও ভাল হয়, তখন উত্পাদনের জন্য আরও সময় বাকি থাকে।

এটি এই গুনগত প্রভাব যা একটি বাস্তব উৎপাদনশীলতা-প্রকৌশল ব্যবস্থাকে দ্রুততর থেকে আলাদা করে তোলে।
 

তথ্যসূত্র

• ISO 22400-2:2014।অটোমেশন সিস্টেম এবং ইন্টিগ্রেশন - ম্যানুফ্যাকচারিং অপারেশন পরিচালনার জন্য মূল কর্মক্ষমতা সূচক (KPIs) - অংশ 2: KPI সংজ্ঞা।
• সোসাইটি অফ প্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ার্স (এসপিই)।ANTEC কনফারেন্স প্রসিডিংস - উচ্চ গতিতে পলিথিন ফিল্ম সিলিং - থাকার সময় এবং সীল শক্তি।
• আইইইই।নমনীয় ফিল্ম ইন্ডেক্সিংয়ের জন্য ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইলেকট্রনিক্স - S- কার্ভ মোশন প্রোফাইলে লেনদেন।
• TAPPI রূপান্তরকারী বিভাগ।ফিল্ম রূপান্তরে মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা।
• ইউরোপীয় অ্যাসোসিয়েশন অফ প্লাস্টিক রিসাইক্লিং অ্যান্ড রিকভারি অর্গানাইজেশন (EPRO)।নমনীয় ফিল্ম রূপান্তরকারীদের জন্য অপারেশনাল বেঞ্চমার্কিং ডেটা।
• অ্যাসোসিয়েশন ফর প্যাকেজিং অ্যান্ড প্রসেসিং টেকনোলজিস (PMMI)।উচ্চ -স্পিড প্যাকেজিং লাইনের জন্য ইনলাইন পরিদর্শন প্রযুক্তি।
• ISO 9001:2015।গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম - প্রয়োজনীয়তা।
• জাপান ম্যানেজমেন্ট অ্যাসোসিয়েশন।একক-মিনিট এক্সচেঞ্জ অফ ডাই (SMED) পদ্ধতি এবং বাস্তবায়ন কাঠামো।
• ম্যানুফ্যাকচারিং পারফরম্যান্স ইনস্টিটিউট।রূপান্তর সরঞ্জামের জন্য OEE বেঞ্চমার্কিং স্টাডিজ।
• সোসাইটি অফ ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ার্স (এসএমই)।নমনীয় প্যাকেজিংয়ে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কেস স্টাডিজ।
• ISO 10816।যান্ত্রিক কম্পন - নন-ঘূর্ণায়মান অংশগুলিতে পরিমাপের দ্বারা মেশিনের কম্পনের মূল্যায়ন।
• ইউএস ডিপার্টমেন্ট অফ এনার্জি - অফিস অফ এনার্জি এফিসিয়েন্সি অ্যান্ড রিনিউয়েবল এনার্জি।ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা।
• ইউরোপীয় কমিশন যৌথ গবেষণা কেন্দ্র (জেআরসি)।পলিমার ফিল্ম কনভার্টিং ইন্ডাস্ট্রির জন্য BAT রেফারেন্স ডকুমেন্ট।