একটি দুই রঙের ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন কীভাবে কাজ করে?

A দুই রঙের ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনসহজ এবং নমনীয় মধ্যে কোথাও হয়. একটি পূর্ণ-প্রবাহ প্রেস 6, 8 বা 10 রঙের প্রেস ব্যবহার করে। কিন্তু দ্বৈত-রঙের প্যাকেজিং বিশ্বের বেশিরভাগ দৈনন্দিন প্যাকেজিং কাজ পরিচালনা করে, যেমন ঢেউতোলা কেস, পলিথিন ফিল্ম ব্যাগ, কাগজের বস্তা এবং চাপ-সংবেদনশীল লেবেল। এই কাজগুলিতে, একটি ব্র্যান্ড ডিজাইন পরিষ্কারভাবে পড়তে এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে দুটির বেশি কালি পাসের প্রয়োজন হয় না।

মেশিনটি বোঝার জন্য, সীল স্লট থেকে সিরামিক খোদাই রোলারে, তারপর নমনীয় রিলিফ প্লেটে, তারপর চলন্ত উপাদানে কালি অনুসরণ করুন। এটি ক্রমানুসারে দুটি পর্যায়ে করা হয়। প্রতিটি মুদ্রণ অবশ্যই পূর্ববর্তীটির সাথে মিলতে হবে, দূরত্বের সামান্য পার্থক্য সহ।

কেন ফ্লেক্সো প্যাকেজিংয়ে আধিপত্য বিস্তার করছে

এটি কীভাবে কাজ করে তা পরীক্ষা করার আগে মুদ্রণ শিল্পের আকার মেশিনটির গুরুত্বকে ব্যাখ্যা করে। গ্র্যান্ড ভিউ রিসার্চ অনুসারে, গ্লোবাল ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং বাজার 2023 সালে USD 8.84 বিলিয়ন এবং 2030 সালের মধ্যে 11.5 বিলিয়ন মার্কিন ডলারে পৌঁছতে পারে। এই বৃদ্ধি নমনীয় প্যাকেজিং, ঢেউতোলা বাক্স এবং লেবেল মুদ্রণ থেকে আসে। অফসেট লিথোগ্রাফির বিপরীতে, ফ্লেক্সো প্লাস্টিক, ধাতব ফয়েল, ননবোভেন ফ্যাব্রিক এবং কার্ডবোর্ড সহ বিভিন্ন উপকরণে মুদ্রিত হতে পারে। এর কারণ হল কালি ফ্ল্যাট বা খোদাই করা পৃষ্ঠের পরিবর্তে উত্থিত রাবার বা পলিমার প্লেট থেকে সরে যায়। প্রক্রিয়াটি একটি ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান পদ্ধতিতে কাজ করে, তাই এটি প্ল্যান্ট-ভিত্তিক পদ্ধতির চেয়ে দ্রুত প্যাকেজিং উৎপাদন লাইনের জন্য বেশি উপযুক্ত।

দুটি-কালার সেটআপ অর্থের মূল্যের উপর ফোকাস করে। চার বা ছয় রঙের মেশিনের সাথে তুলনা করলে, এটি সরঞ্জামের খরচ কমায়, কালি প্রতিস্থাপনের সময় কমায় এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ কমিয়ে দেয়। এটি এখনও বেশিরভাগ প্যাকেজিং ডিজাইন পরিচালনা করে। অনেক কাজের জন্য শুধুমাত্র একটি কঠিন পটভূমির রঙ এবং একটি আক্ষরিক বা লোগোর রঙ প্রয়োজন।

পর্যায় 1: ফটোপলিমার প্লেট প্রস্তুতি

সমস্ত মুদ্রিত ছবি একটি ফটোপলিমার প্লেটে শুরু হয়। এটি আলোক সংবেদনশীল রজন দিয়ে তৈরি একটি নমনীয় শীট এবং একটি প্লেট সিলিন্ডারে বেঁধে দেওয়া হয়। আধুনিক ফ্লেক্সো ফ্যাব্রিকেশনে, লেজার সিস্টেম ডিজিটাল ফিল্ম ইমেজ থেকে কালো মুখোশের স্তরটি সরিয়ে দেয় বা পলিমার পৃষ্ঠের অংশ সরাসরি সরিয়ে দেয়। অতিবেগুনি রশ্মি তখন উন্মুক্ত অঞ্চলকে শক্ত করে। অপ্রকাশিত অংশগুলি বিকাশের সময় ধুয়ে ফেলা হয়। এটি পৃষ্ঠের উপর বাম্প এবং লাইন ছেড়ে দেয়। এই বাম্পগুলির আকৃতি, যেমন বিন্দুর আকার, প্রান্তের কোণ এবং পৃষ্ঠের টেক্সচার, মুদ্রণের সময় কালি কীভাবে প্রেরণ করা হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে।

একটি মূল বিশদ হল প্লেট ডুরোমিটার, বা কঠোরতা। এটি সাধারণত শোর এ 25 এবং 65 এর মধ্যে নমনীয় প্যাকেজিংয়ে কাজ করে। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় নরম প্লেটগুলি আরও বার চাপা হয়, তাই বিন্দুর স্প্রেড রেট বেশি হয়। শক্ত প্লেটের চাপ কম থাকে, তবে সেগুলিকে সিলিন্ডারে আরও সুনির্দিষ্টভাবে ইনস্টল করা দরকার। একটি দুই-রঙের মেশিনে, প্রতিটি কালার স্টেশন তার নিজস্ব প্লেট ব্যবহার করে। আপনি মুদ্রণ শুরু করার আগে, উভয় প্লেট একই রেফারেন্সের সাথে সারিবদ্ধ করা আবশ্যক। যদি দুটি ইমেজ ফাইল ভুলভাবে সারিবদ্ধ করা হয়, ত্রুটিটি মুদ্রণ কাজ জুড়ে চলতে থাকে এবং একটি নিবন্ধন ত্রুটি হিসাবে প্রদর্শিত হয়।

পর্যায় 2: অ্যানিলক্স রোল - মাইক্রোন স্কেল কালি মিটারিং

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল অ্যানিলক্স রোল। এটি একটি সিরামিক পৃষ্ঠ সহ একটি ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম সিলিন্ডার। লেজারটি নিয়মিত ষড়ভুজ প্যাটার্নে লক্ষ লক্ষ ছোট কাপ, কোষ নামে পরিচিত। প্রতিটি কোষে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কালি থাকে। রোলারটি কালি ট্রে বা বন্ধ সেল সিস্টেমের মাধ্যমে ঘোরে এবং কালি কোষগুলিকে পূর্ণ করে। তারপরে ডাক্তারের ব্লেড দিয়ে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয়, তাই কালি কোষের ভিতরে থাকে। অ্যানিলক্স রোল তখন ফ্লেক্সো প্লেটকে স্পর্শ করে এবং কালি কোষ থেকে মুদ্রণের উত্থিত পৃষ্ঠে চলে যায়।

সেল ডিজাইন দুটি মান ব্যবহার করে:

লাইন স্ক্রীন (LPI):প্রতি ইঞ্চিতে ঘরের সারির সংখ্যা। মোটা ঢেউতোলা পিচবোর্ডের জন্য এলপিআই প্রায় 200। ফাইন লেবেল প্রিন্টিং 1,200 এলপিআই বা তার বেশি হতে পারে।

সেল ভলিউম:একটি কক্ষে কালির পরিমাণ। একটি 3.5 BCM 360 LPI রোল 8.0 BCM এর 200 LPI রোলের চেয়ে কম কালি ব্যবহার করে। কালি ভলিউম মুদ্রণের অন্ধকার এবং শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে।

সিরামিক স্তরটি খুব শক্ত, প্রায় 68-72 HRC (রকওয়েল সি স্কেল)। এটি সময়ের সাথে সাথে ডাক্তারের ব্লেডের পরিধান এবং ছিঁড়ে প্রতিরোধ করে। যদি অ্যানিলক্স রোলটি পরিষ্কার করা হয় এবং ভালভাবে চিকিত্সা করা হয় তবে কোষের পরিমাণ খুব কম হওয়ার আগে এটি কয়েক মিলিয়ন ফুট সরল রেখায় চলতে পারে। অপারেটররা মোটা ক্লিনিং প্যাড বা শক্তিশালী ক্ষারীয় রাসায়নিক ব্যবহার করলে কোষগুলি দ্রুত শেষ হয়ে যায় এবং ছোট হয়।

দুটি-রঙের মেশিন সাধারণত খোলা কালির ট্রের পরিবর্তে প্রতিটি মুদ্রণ স্টেশনে অভ্যন্তরীণ ডাক্তার ব্লেডের একটি বন্ধ সিস্টেম ব্যবহার করে। সিস্টেমটি অ্যানিলক্স রোলে দুটি ব্লেড সহ বায়ুরোধী গহ্বরে কালি সংরক্ষণ করে। একটি ব্লেড কালি স্তর নিয়ন্ত্রণ করে এবং অন্যটি গহ্বরের ভিতরে কালি স্তর নিয়ন্ত্রণ করে। এটি কালি শুকানো হ্রাস করে, অক্সিডেশন কমায় এবং খোলা সিস্টেমের তুলনায় রঙ দ্রুত পরিবর্তন করতে দেয়।

পর্যায় 3: সাবস্ট্রেটে কালি স্থানান্তর - ইমপ্রেশন

কালি অ্যানিলক্স থেকে প্লেট সিলিন্ডার থেকে প্লেট বাতা পর্যন্ত রোল করে। এই বিন্দু যেখানে ছাপ সিলিন্ডার প্লেট সম্মুখের উপাদান push করে. শক্তি হালকা। এটি প্রায়ই একটি "চুম্বন" ছাপ হিসাবে উল্লেখ করা হয়। শিল্পের নিয়ম হল ন্যূনতম চাপ ব্যবহার করা এবং এখনও পর্যাপ্ত কালি স্থানান্তর দেওয়া। অতিরিক্ত চাপের কারণে ডট লাভ হয়, যার অর্থ হাফটোন বিন্দুগুলি পরিকল্পনার চেয়ে বড় হবে। এটি নড়াচড়ার দিক বরাবর চিত্রটিকে ঝাপসা করে দেয়, প্লেটের পরিধান বৃদ্ধি করে।

একটি দুই রঙের ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের জন্য, সরঞ্জাম সেট আপ করার দুটি প্রধান উপায় রয়েছে। একটি পদ্ধতি হল ইনলাইন লেআউট, যেখানে একটি স্টেশন আরেকটিতে সোজা ওয়েব পাথ অনুসরণ করে। অন্যটি একটি সেন্ট্রাল ইম্প্রেশন ড্রাম ডিজাইন, যেখানে একটি বড় সেন্ট্রাল ড্রামে দুটি প্লেট সিলিন্ডার চাপা থাকে। একটি কেন্দ্রীয় ইমপ্রেশন সিস্টেমে, মুদ্রণের সময় উপাদানটি রোলারে থাকে। এটি ওয়েবকে স্থিতিশীল রাখে এবং রং সারিবদ্ধ করা সহজ করে তোলে। ইনলাইন সিস্টেমগুলি সরু ওয়েব প্রস্থ এবং ঢেউতোলা মুদ্রণের সাথে বেশি সাধারণ, যেখানে উপকরণগুলি আরও শক্ত হয়।

পর্যায় 4: টেনশন কন্ট্রোল এবং ক্রস-স্টেশন রেজিস্ট্রেশন

দুই-রঙের ফ্লেক্সো প্ল্যাটফর্মে রেজিস্ট্রেশন ত্রুটি প্রধান মানের সমস্যা। সাবস্ট্রেটটি প্রথম থেকে দ্বিতীয় স্টেশনে যাওয়ার সাথে সাথে যান্ত্রিক শক্তিগুলি ওয়েবটিকে প্রসারিত করতে, শিথিল করতে বা পাশে সরাতে পারে। টেনশনের পরিমাণ উপাদানের ইলাস্টিক মডুলাসের উপর নির্ভর করে। উদাহরণ স্বরূপ, পলিথিন ফিল্ম একই টেনশনে ক্রাফ্ট পেপার বা পলিপ্রোপিলিন বোনা কাপড়ের চেয়ে ভিন্ন উপায়ে 50 N/m টেনশনে প্রসারিত হবে।

আধুনিক সার্ভো-চালিত দুটি-কালার প্রেস প্রতিটি মুদ্রণ সিলিন্ডারে পৃথক ডিজিটাল ড্রাইভের মাধ্যমে এই সমস্যার সমাধান করে। এই এনকোডার প্রতিক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়. প্রথম স্টেশনে মুদ্রিত নিবন্ধন চিহ্নগুলি দ্বিতীয় স্টেশনের আগে একটি সিসিডি ক্যামেরা বা ফটো সেন্সর দ্বারা সনাক্ত করা হয়। যদি একটি অবস্থানের ত্রুটি থাকে, সিস্টেমটি সার্ভো কন্ট্রোলারে একটি সংকেত পাঠায়। নিয়ামক তারপর অপারেশন চলাকালীন প্লেট এবং সিলিন্ডারের ফেজ পার্থক্য সামঞ্জস্য করে। মধ্যে একটি গবেষণাশিল্প ইলেকট্রনিক্সের উপর IEEE লেনদেনএবংআইএসএ লেনদেন(সায়েন্সডাইরেক্ট, 2025) দেখায় যে ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক কন্ট্রোলের সাথে উপাদান স্ট্রেচের ফিডফরোয়ার্ড মডেলগুলিকে একত্রিত করা নিবন্ধন ত্রুটিগুলিকে ±0.1 মিমিতে কমাতে পারে৷ স্বাভাবিক পরিসরে, মানুষের চোখ এই স্তরের ত্রুটি দেখতে পারে না।

উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণকে অঞ্চলগুলিতেও বিভক্ত করা হয়েছে, যার মধ্যে আনওয়াইন্ড বিভাগ, ইন্টারস্টেশন বিভাগ এবং রিওয়াইন্ড বিভাগ রয়েছে। প্রতিটি এলাকা তার নিজস্ব লোড সেল বা নর্তকী রোলার ফিডব্যাক সিস্টেম ব্যবহার করে। এটি উত্তেজনার পরিবর্তনগুলিকে অনলাইনে ছড়িয়ে পড়া এবং নিবন্ধনকে প্রভাবিত করতে বাধা দেয়৷ দুটি-কালার প্রেসে বড় মাল্টি-কালার প্রেসের তুলনায় কম টেনশন জোন থাকে, কিন্তু মূল নীতি একই। স্থিতিশীল এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য ওয়েব টেনশন মুদ্রণ প্রান্তিককরণ বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয়।

পর্যায় 5: কালি শুকানো এবং নিরাময়

ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে। প্রতিটি ধরণের কালি শুকানোর বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে।

জল-ভিত্তিক কালিউন্নত দেশগুলিতে খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রকার। যখন জল বাষ্পীভূত হয়, তারা শুকিয়ে যায়। এটি প্রিন্টিং প্রেসের মধ্যে বা পরে ইনফ্রারেড বা গরম বাতাস শুকানোর চ্যানেলগুলিতে ঘটে। স্প্রিংগারলিঙ্ক অধ্যায়জলে সারফেস ফেনোমেনা{0}}ভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি(Class & Lagus, 1994; এখনও কালি স্টাডিতে উদ্ধৃত) ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ভারসাম্য এবং সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ পলিথিন ফিল্মের মতো মসৃণ উপকরণগুলিতে কালি গঠনকে প্রভাবিত করে। জল ভিত্তিক কালি থেকে VOCs-অনেক কম, তাই স্থানীয় প্রবিধানগুলি বায়ু দূষণের জন্য সম্মতির প্রয়োজনীয়তা কমাতে পারে৷

UV- নিরাময়যোগ্য কালিপ্রতিটি মুদ্রণের পরে UV বা UV{0}}LED আলোর সংস্পর্শে এলে শক্ত হয়ে যাবে। আলো দ্রুত রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায় যা তরল কালিকে শক্ত ফিল্মে পরিণত করে। এই নিরাময় প্রায় তাত্ক্ষণিক, তাই মুদ্রণ দীর্ঘ শুকানোর ওভেনের প্রয়োজন ছাড়াই উচ্চ গতিতে চলতে পারে। UV সিস্টেমগুলিও উদ্বায়ী জৈব যৌগ নির্গত করে না। যাইহোক, অপরিশোধিত UV কালি ত্বকের জ্বালা সৃষ্টি করতে পারে এবং খাদ্যের যোগাযোগের প্যাকেজিংয়ে প্রবেশ করার জন্য অবশিষ্ট রাসায়নিকগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

দ্রাবক-ভিত্তিক কালিএখনও কিছু উচ্চ-গ্লস ফিল্মে ব্যবহৃত হয়। কিন্তু কঠোর পরিবেশগত নিয়মের কারণে তাদের ব্যবহার কমে যাচ্ছে। ইউপিআইএখাদ্য যোগাযোগ সামগ্রীর জন্য নির্দেশিকা প্রিন্টিং কালি নির্দেশিকা(2022 সালে আপডেট করা হয়েছে) সমস্ত কালি প্রকারের জন্য সীমা এবং নিরাপত্তা নিয়ম সেট করে। একটি দুই-রঙের ফ্লেক্সো মেশিন ব্যবহার করে প্রিন্টারদের অবশ্যই দেখতে হবে যে কালি উপাদান স্থানীয় খাদ্য প্যাকেজিং কোডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

পর্যায় 6: সাধারণ মুদ্রণ ত্রুটি এবং মূল কারণ

একটি দুই-রঙের ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসের কাজের নীতি বোঝার জন্য, আপনাকে ত্রুটির কারণগুলি বুঝতে হবে:

ডট গেইন মডেলিংয়ের উপর একটি গবেষণা, প্রকাশিত হয়েছেপ্লাস ওয়ান(2025), দেখায় যে সর্বনিম্ন স্কোয়ার পদ্ধতি ব্যবহার করে মুদ্রণের আগে ডিজিটাল প্লেট ফাইলগুলি সামঞ্জস্য করা সম্ভব। এই প্রাক-পূরণটি প্রেস-নির্দিষ্ট টোন মান বৃদ্ধির জন্য দায়ী এবং ডট বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে। এই পদ্ধতির সাহায্যে, মিডটোন বিন্দুর লাভ প্রায় ±2% বজায় রাখা যায়, যা দুটি-রঙের মুদ্রণকে আরও স্থিতিশীল করে এবং বিভিন্ন উপকরণে অনুমানযোগ্য করে তোলে।

পর্যায় 7: খাদ্য যোগাযোগ সম্মতি

যখন একটি দুই রঙের ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন কালি সিস্টেমকে অবশ্যই খাদ্য যোগাযোগের নিয়ম অনুসরণ করতে হবে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, এফডিএ 21 সিএফআর পরোক্ষ খাদ্য সংযোজন এবং কার্যকরী বাধাগুলির ধারণাগুলিকে কভার করে। ইউরোপীয় ইউনিয়নে, অভিবাসনের উপর নিষেধাজ্ঞাগুলি রেগুলেশন (EC) 1935/2004 এবং রেগুলেশন (EU) 10/2011 প্লাস্টিক সামগ্রীতে দেওয়া হয়েছে৷ মোট মাইগ্রেশনের জন্য এই সীমাগুলি সাধারণত প্রায় 60 মিলিগ্রাম/কেজি ফুড সিমুল্যান্ট। EuPIA গাইডলাইন সিস্টেমে অ-খাদ্য যোগাযোগের সারফেসগুলির জন্য মাল্টিলেয়ার প্যাকেজগুলিতে কালি প্রিন্ট করাও{10} থাকে৷ এটি মাইগ্রেশন অফসেট করার নিয়ম নির্ধারণ করে এবং অনুমোদিত তালিকা অনুসরণ করার জন্য কালি উপাদান প্রয়োজন।

সাপ্লাই চেইন জুড়ে কমপ্লায়েন্স শেয়ার করা হয়। কালি সরবরাহকারী উপাদান ডেটা এবং মাইগ্রেশন গণনা প্রদান করে। প্রিন্টিং অপারেটর স্তরগুলির মধ্যে কালি স্থানান্তর এড়াতে মুদ্রণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে। ব্র্যান্ড মালিক প্যাকেজিং কাঠামো এবং বাধা উপকরণ নির্বাচন করে। আটটি-রঙের প্রিন্টিং প্রেসের তুলনায় দুই-রঙের মুদ্রণ প্রতি অতিরিক্ত কমপ্লায়েন্স ঝুঁকি তৈরি করে না। কিন্তু একটি কালি স্টেশন বা কালি প্রকারের প্রতিটি সংযোজনের সাথে, আরও উপকরণ যোগ করা হয় যা অবশ্যই যাচাই করা উচিত।

একটি সিস্টেম, একটি ক্রম নয়

দুটি-রঙের ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেস এককভাবে কাজ করে না, কিন্তু একসাথে নিয়ন্ত্রিত উপায়ে। খোদাই করা অ্যানিলক্স রোল একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কালি ধারণ করে। ফটোপলিমার প্লেট কালিকে পরিষ্কার বিন্দুতে পরিণত করে। ইমপ্রেশন নিপ কম বিকৃতি সহ বিন্দুটিকে সাবস্ট্রেটে নিয়ে যায়। শুকানোর সিস্টেমটি দ্বিতীয় স্টেশনে পৌঁছানোর আগে কালি স্তরকে সুরক্ষিত করে। সার্ভো রেজিস্ট্রেশন সিস্টেম প্রথমটির উপরে দ্বিতীয় রঙটি খুব ছোট পরিসরের মধ্যে রাখে যা খালি চোখে অদৃশ্য। একটি অংশ হাত থেকে চলে গেলে সমস্যা ছড়িয়ে পড়ে। আপনি যদি অ্যানিলক্সে খুব বেশি কালি দেন তবে বিন্দু বাড়বে। ওয়েব টেনশন অস্থির হলে নিবন্ধন স্থানান্তরিত হয়। কালি সান্দ্রতা সঠিক না হলে, কঠিন এলাকায় ছোট গর্ত দেখাবে।

প্রকিউরমেন্ট ইঞ্জিনিয়ার এবং প্রোডাকশন ম্যানেজারদের জন্য, স্পেসিফিকেশন শীট শুধুমাত্র ছবির অংশ। অ্যানিলক্স সেল ভলিউম রেঞ্জ, সার্ভো রেজিস্ট্রেশন নির্ভুলতা, কালি সিস্টেমের ধরন (চেম্বার বা খোলা), ওয়েব প্রস্থের প্রতি মিটার শুকানোর শক্তি এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ পরিসর সবই মেশিনের প্রকৃত কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। এই কারণগুলি দৈনিক উৎপাদনে মুদ্রণের প্রকৃত গুণমান নির্ধারণ করে।

তথ্যসূত্র

• গ্র্যান্ড ভিউ গবেষণা.ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মার্কেট সাইজ এবং শেয়ার রিপোর্ট, 2030, 2024.
• জিয়ন মার্কেট রিসার্চ।ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং বাজারের আকার, প্রবণতা এবং বৃদ্ধির পূর্বাভাস 2024.
• আমেরিকার হার্পার কর্পোরেশন / লেপ গুণমান প্রযুক্তিগত রেফারেন্স।সিরামিক অ্যানিলক্স রোল রক্ষণাবেক্ষণ এবং কোষের আয়তনের পরিমাপ, 2023.
• ক্লাস, সিপি এবং লেগাস, এম। "পলিথিন ফিল্মস প্রিন্টিংয়ের জন্য জলভিত্তিক ফ্লেক্সো কালির সারফেস ফেনোমেনা।" স্প্রিংগার (এ: ফ্লেক্সগ্রাফি: প্রিন্সিপলস অ্যান্ড প্র্যাকটিসেস, এফটিএ), 1994। (বর্তমান কালি প্রণয়ন অনুশীলনে উদ্ধৃত)
• "মুদ্রণ ডট লাভের জন্য গাণিতিক মডেলিং এবং ক্ষতিপূরণ কৌশল, 2025।"শিল্প ইলেকট্রনিক্স / আইএসএ লেনদেনের উপর IEEE লেনদেন(সায়েন্স ডাইরেক্ট)। ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন হাইব্রিড মডেলিং এবং ক্ষতিপূরণ রেজিস্টার নিয়ন্ত্রণ, 2025।
• IEEE এক্সপ্লোর।ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণে ডট সম্প্রসারণ এবং নিবন্ধনের প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, 2026.
• ইউপিআইএ।খাদ্য যোগাযোগের উপকরণ এবং নিবন্ধের জন্য কালি প্রিন্টিং গাইড. 2022 সালে সংশোধিত।
• ইউরোপীয় সংসদ। *খাদ্যদ্রব্যের সংস্পর্শে আসা উপকরণ এবং নিবন্ধের উপর রেগুলেশন (EC) নং. 1935/2004*। ইউরো-লেক্স, 2004।
• ইউরোপীয় কমিশন। *নিয়ন্ত্রণ (EU) নং. 10/2011 প্লাস্টিক সামগ্রী এবং খাবারের সংস্পর্শে আসার উদ্দেশ্যে করা নিবন্ধ*। EUR-Lex, 2011 (সংশোধিত হিসাবে)।