অনলাইন কেনাকাটা জমজমাট। এটি প্যাকেজিং শিল্পে একটি বিশাল পার্থক্য করেছে। লাইটওয়েট, বলিষ্ঠ, সস্তা শিপিং উপকরণের ব্যাপক চাহিদা রয়েছে। পলিথিন মেইলার হল অ--ভাঙা আইটেমগুলির জন্য প্রথম পছন্দ৷ তারা প্রতিদিনের পরিবহনে ব্যবহৃত কার্ডবোর্ডের অনেক বাক্স প্রতিস্থাপন করে। এই সাধারণ ইমেলগুলির পিছনে একটি জটিল প্রক্রিয়া। এটি বিশেষ মেশিন ব্যবহার করে যা স্বাধীনভাবে কাজ করে। পলিয়েস্টার কাটারগুলি কীভাবে কাঁচা প্লাস্টিককে সমাপ্ত ব্যাগে রূপান্তরিত করে তা বোঝার জন্য, আপনাকে বুঝতে হবে কীভাবে যান্ত্রিক, তাপীয় এবং ডিজিটাল সিস্টেমগুলি একসাথে কাজ করে। এই সিস্টেমগুলি দ্রুত এবং নিরবচ্ছিন্ন উত্পাদনের অনুমতি দেয়। এই নির্দেশিকাটি মূল পদক্ষেপ, গুণমান পরীক্ষা এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন মূল বিষয়গুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এটি শিল্প কর্মীদের এবং ক্রেতাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া বুঝতে সাহায্য করে। প্রস্তুতকারকদের জন্য সরঞ্জাম মূল্যায়ন, একটি পছন্দপলি মেইলার তৈরির মেশিনসরাসরি উত্পাদন গতি, উপাদান ফলন, এবং সামগ্রিক লাইন দক্ষতা নির্ধারণ করে।
কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ এবং ফিল্ম এক্সট্রুশনের একীকরণ
কিছু কোম্পানি --শেল্ফ ফিল্ম রোল কিনে নেয়। কিন্তু অনেক উন্নত কারখানা ব্যাগ তৈরির আগে নিজেদের মেমব্রেন তৈরি করে। এটি আরও অভিন্ন বেধ বজায় রেখে উপাদান প্রক্রিয়াকরণের খরচ বাঁচায়। প্রক্রিয়াটি প্লাস্টিকের কণা দিয়ে শুরু হয়। এগুলি সাধারণত কম-ঘনত্বের পলিথিন বা LDPE হয়৷ তারা এক্সট্রুডার নামে একটি মেশিনে প্রবেশ করে। প্লাস্টিক গলানোর জন্য মেশিনটি তাপ এবং একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু ব্যবহার করে। তারপর এটি একটি বৃত্তাকার ছাঁচের মাধ্যমে গলিত প্লাস্টিককে ধাক্কা দেয় যাতে ফিল্মের একটি অবিচ্ছিন্ন নল তৈরি হয়।
টিউব তারপর একটি বায়ু রিং সঙ্গে ঠান্ডা হয়. বেলন তারপর একটি সমতল টিউব আকারে এটি সমতল. এটি বেধ একই রাখা সম্পর্কে. যদি এটি 2% এর বেশি পরিবর্তিত হয় তবে এটি ব্যাগ সিল করার সময় সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে বা বর্জ্য তৈরি করতে পারে। অনেক আধুনিকপলি মেইলার তৈরির মেশিনমডেলগুলিতে সেন্সর রয়েছে যা ফিল্মটির উত্পাদনের সময় তার বেধ সনাক্ত করতে পারে। এই সেন্সরগুলি মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া দেয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে 1.5% এর নিচে পুরুত্ব রাখা 40 শতাংশ দ্বারা সিলিং ব্যর্থতা কমাতে পারে। এটি উত্পাদন এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি উভয়ই বৃদ্ধি করে। আপনি যদি আগে থেকে তৈরি ফিল্ম ব্যবহার করেন-, তাহলে উপাদানটিকে সোজা এবং মসৃণ রাখতে মেশিনে রোলার এবং গাইড থাকে। এটি ব্যাগিং শুরু করার আগে বলিরেখা বা স্থানচ্যুতি বন্ধ করে।
মুদ্রণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
অনেক পলি মেইলারের ব্র্যান্ড, ঠিকানা, বারকোড বা অন্যান্য লেবেল প্রয়োজন। কিন্তু পলিথিন হল কালির শক্ত পৃষ্ঠ। তাই মেশিন করোনা ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি পাতলা ফিল্মগুলিতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক স্পার্ক ব্যবহার করে। এটি পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করে যাতে কালি এটিতে লেগে যেতে পারে। চিকিত্সাবিহীন ফিল্ম 30 dynes কম। ভাল মুদ্রণের জন্য 38 থেকে 42 ডাইনের প্রয়োজন হয়।
চিকিত্সার পরে, flexographic প্রিন্টার জল বা UV কালি ব্যবহার করা উচিত। গতি চলন্ত ফিল্মের সাথে মিলে যায়। প্রিন্ট রেজিস্ট্রেশন সার্ভো-চালিত সিলিন্ডার এবং অপটিক্যাল সেন্সর রাখে। এগুলি চিহ্নিতকারী সনাক্ত করে এবং অবিলম্বে ছোট পরিবর্তন করে। একটি সমন্বিত মেশিনের সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল মুদ্রণ এবং ব্যাগ তৈরি করার ক্ষমতা। এটি কর্মী এবং স্থান উভয়ই সংরক্ষণ করে, অপসারণের সময় ক্ষতি হ্রাস করে। শিল্প তথ্য অনুসারে, প্রাথমিক পরীক্ষায় 98.5% প্রথম-পাশের সাফল্যের হার রেকর্ড করা হয়েছে, ক্রুজ জাহাজে অনলাইন এবং অফলাইনে মুদ্রিত হয়েছে। অফ{10}}লাইন প্রক্রিয়াকরণ ছিল মাত্র 94-96%৷ এর কারণ ইনলাইন মেশিনে কম স্ট্যাটিক এবং টেনশন সমস্যা থাকে। প্রিন্টিং ইউনিট এবং পোস্ট{15}}প্রিন্টিং পোস্ট-প্রিন্ট করোনা ট্রিটার্স ইউনিটের মধ্যে ড্রাইং টানেল নিশ্চিত করে যে ফিল্মটি সিল করার আগে কালি এবং বার্নিশ শুকিয়ে যায় এবং একসাথে লেগে থাকে। নির্বাচন করা aপলি মেইলার তৈরির মেশিনসমন্বিত ইনলাইন প্রিন্টিং ক্ষমতা হ্যান্ডলিং ধাপগুলি কমাতে এবং সামগ্রিক প্রথম-পাস ফলন উন্নত করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি।
সিলিং, ছিদ্র, ঠোঁট গঠন
একটি পলি মেইলারের স্ব-সিলিং আঠালো স্ট্রিপ থাকে। ব্যবহারের আগে একটি রিলিজ লাইনার দিয়ে ঢেকে দিন। এই বৈশিষ্ট্যের স্বয়ংক্রিয় প্রজন্মের জন্য কয়েকটি ধাপের সমন্বয় প্রয়োজন। প্রথমে, একটি খোলা শীট তৈরি করতে এক প্রান্ত বরাবর একটি সমতল নল কেটে নিন। অথবা, ব্যাগের ডিজাইনের উপর নির্ভর করে টিউবুলার রাখুন। ঠোঁট হল সেই ফ্ল্যাপ যা জায়গায় আঠালো ধরে রাখে। এটি একটি ভাঁজ গাইড রেল বা অন্য একটি ফিল্ম যোগ দিয়ে তৈরি করা হয়।
থার্মালমেল্ট আঠালো একটি slotteddie বা চাকা applicators সঙ্গে একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে প্রয়োগ করা হয়. আঠালো তাপমাত্রা, বেধ এবং ডোজ নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। খুব কম আঠালো থাকলে, পরিবহনের সময় সীলটি ভেঙে যাবে। যদি এটি খুব বেশি হয় তবে এটি লিক করে এবং বর্জ্য তৈরি করে। এদিকে, আঠালো ফালা থেকে রিলিজ আস্তরণের যোগ করুন। নীচের সীল এবং পাশের সীলগুলি উত্তপ্ত সিলিং বার বা শক সিল দিয়ে তৈরি। সময়, তাপমাত্রা এবং চাপ অবশ্যই ফিল্মের ধরন এবং গতির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে। একটি ঘূর্ণমান ছুরি বা লেজারের খাঁজগুলি ব্যবহার করুন যা খোলার জন্য সহজ ছিদ্র যুক্ত করতে। গবেষণায় দেখা গেছে সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত সিলিং প্রতি মিনিটে 50 থেকে 200 মিটার গতিতে শক্তিশালী থাকে। যাইহোক, সময়ের ত্রুটির কারণে, যান্ত্রিক সংযোগ ব্যবস্থার সীল শক্তি প্রতি মিনিটে 120 মিটারের বেশি কমে যাবে। আধুনিকপলি মেইলার তৈরির মেশিনডিজাইনগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে উচ্চ উত্পাদন গতিতে ধারাবাহিক সীল অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য সার্ভো-চালিত সিলিং সিস্টেমের উপর নির্ভর করে৷
কাটা, স্ট্যাকিং, এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে গণনা
সিলিং এবং ছিদ্র করার পরে, অবিচ্ছিন্ন জালগুলিকে একক ব্যাগে কাটাতে হবে। একটি ঘূর্ণমান কাটার বা ছুরি সিস্টেম প্রতিটি বার্তাকে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কেটে দেয়। ফটোইলেকট্রিক সেন্সর কাটিং পজিশন চেক করতে মুদ্রিত চিহ্ন বা ছিদ্র ব্যবহার করে। বাণিজ্যিক মেশিনের কাটিয়া নির্ভুলতা সাধারণত ±1 মিমি এর মধ্যে থাকে।
সমাপ্ত মেইলম্যান স্ট্যাকিং স্টেশনে যান। সেখানে তারা গণনা, আবদ্ধ এবং প্যাকেজ করা হয়েছিল। স্বয়ংক্রিয় গণনা সিস্টেমগুলি বান্ডিলগুলি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে অপটিক্যাল সেন্সর বা ওজন পরীক্ষা করে। উন্নত মেশিনে স্বয়ংক্রিয় পিক আপ এবং প্লেসমেন্ট সিস্টেম আছে। এগুলি পিচবোর্ডের বাক্সে বা সঙ্কুচিত প্যাকিং বান্ডিলে কোনও শ্রমিক ছাড়াই স্তুপীকৃত। এটি মেইলার উৎপাদনের সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ কাজের একটি সমাধান করে। ম্যানুয়াল গণনা এবং প্যাকেজিং সাধারণত সমস্ত সরাসরি কাজের ঘন্টার 20-30% জন্য দায়ী। এখন স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সিস্টেম মেশিনের সাথে তাল মিলিয়ে চলে। তারা গণনা ত্রুটি 0.1% এর নিচে কমিয়েছে।
গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ সিস্টেম
কোন ত্রুটি পাওয়া না গেলে দ্রুত উৎপাদন সমস্যাযুক্ত হতে পারে। আধুনিক পলি মেইলার মেশিনে অনেক ইনলাইন চেক আছে। বাস্তব সময়ে মুদ্রণ, আঠালো কভারেজ, সিলিং এবং কাগজের ব্যাগের আকারের মান পর্যবেক্ষণ করার জন্য ভিজ্যুয়াল সিস্টেম। তারা অবিলম্বে নিকৃষ্ট পণ্য লেবেল বা প্রত্যাখ্যান করবে। লোড কোষ সীল চাপ চেক. থার্মোকল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। ট্যাকিমিটার চেক করে যে সমস্ত চলন্ত অংশ একই গতিতে চলছে।
এই সেন্সর থেকে ডেটা কেন্দ্রীয় সিস্টেমে প্রবেশ করে। সিস্টেমটি মেশিনের দক্ষতা, উপাদানের ব্যবহার এবং ত্রুটির হার ট্র্যাক করে। ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ মেশিনটি বন্ধ হওয়ার আগে ত্রুটিগুলির পূর্বাভাস দিতে মোটরের ডেটা, কম্পন এবং হিটারের কার্যকারিতা ব্যবহার করে। ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (ISO) স্ট্যান্ডার্ড 21360 প্রদান করে যে এই ধরনের পর্যবেক্ষণ এখন প্রতিযোগিতামূলক প্যাকেজিং কোম্পানিগুলির জন্য বাধ্যতামূলক। এটা আর অতিরিক্ত নয়। এই মৌলিক. সমস্ত -ডিজিটাল মনিটরিং ব্যবহার করার সুবিধাগুলি প্রথম বছরে মেশিনের কার্যকারিতা 15 থেকে 25 শতাংশ বৃদ্ধি পায়৷ এটি প্রধানত কারণ এখানে কম ছোট সাইট রয়েছে এবং সমস্যাগুলি দ্রুত খুঁজে পাওয়া যায়।
স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনে স্থায়িত্ব বিবেচনা
পরিবেশ এখন মেশিন বাছাই এবং চালানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি গ্রহকে সুনির্দিষ্ট উপায়ে সাহায্য করে। টাইটার গেজ কন্ট্রোল কম প্লাস্টিক ব্যবহার করুন। সঠিক আঠালো প্রয়োগ কম রাসায়নিক ব্যবহার করে। এটি ভালভাবে শুকিয়ে যায় এবং সিল করে দেয়, যার ফলে প্রতিটি ব্যাগ কম শক্তি খরচ করে। নতুন মেশিনগুলির মধ্যে অনেকগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিক এবং বায়োডিগ্রেডেবল উপকরণ ব্যবহার করতে পারে। কিন্তু এই উপকরণগুলির প্রায়শই বিভিন্ন সেটিংসের প্রয়োজন হয় কারণ তারা গলে যায় এবং বিভিন্ন উপায়ে প্রতিক্রিয়া দেখায়।
স্টার্টআপ, স্যুইচিং এবং আপটাইমের সময় অপচয় কমানোও গুরুত্বপূর্ণ। স্বয়ংক্রিয় স্প্লাইস সনাক্তকরণ, রোল পরিবর্তন এবং রেসিপি স্টোরেজ প্রতিস্থাপনের সময় বর্জ্য হ্রাস করতে সহায়তা করে। শিল্প গবেষণায় দেখা গেছে যে অপ্টিমাইজ করা স্বয়ংক্রিয় মেইলার উত্পাদন একই আউটপুট সহ আধা-ম্যানুয়াল পদ্ধতির তুলনায় 30-40% কম বর্জ্য তৈরি করে। শূন্য-বর্জ্য সার্টিফিকেশন পেতে ইচ্ছুক বা প্রযোজকের দায়িত্বে নতুন নিয়ম মেনে চলার সুবিধার জন্য এটি একটি বড় সমস্যা।
উপসংহার
পলি মেইলারগুলির স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন পলিমার বিজ্ঞান, নির্ভুল যন্ত্রপাতি, তাপ প্রকৌশল এবং ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে। প্রতিটি পদক্ষেপ -- এক্সট্রুশন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা থেকে মুদ্রণ, সিলিং, কাটা এবং পরীক্ষা -- ঘনিষ্ঠভাবে সিঙ্ক্রোনাইজ করা আবশ্যক। এটি বাণিজ্যিকভাবে যুক্তিসঙ্গত হারে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে। অনলাইন শপিং বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে এই মেশিনগুলি আরও পরিশীলিত হয়ে উঠবে এবং পরিবেশগত বিধিগুলি আরও কঠোর হবে৷ ক্রেতারা যখন ক্ষমতা দেখেন, তখন তাদের কেবল গতির রেটিং পরীক্ষা করা উচিত নয়। তাদের মান নিয়ন্ত্রণ, এটি পরিবর্তন করা কতটা সহজ, মেশিনটি কী পরিচালনা করতে পারে এবং ডেটা সিস্টেমগুলি দেখতে হবে। এই কারণগুলি মেশিনের কর্মক্ষমতা এবং সময়ের সাথে মেশিনের প্রতিযোগিতামূলকতা নির্ধারণ করে। একটি বিদ্যমান লাইন আপগ্রেড করা বা নতুন ক্ষমতা বিনিয়োগ, ডান নির্বাচন কিনাপলি মেইলার তৈরির মেশিনভারসাম্য গতি, উপাদান নমনীয়তা, এবং বর্তমান অর্ডার প্রোফাইল এবং ভবিষ্যত বৃদ্ধির প্রত্যাশা উভয়ের সাথে মেলে-গুণমানের নিশ্চয়তা বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন।
তথ্যসূত্র
সোসাইটি অফ প্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ার্স (2023)।ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশনে গেজ কন্ট্রোল এবং সিল ইন্টিগ্রিটি. SPE বার্ষিক প্রযুক্তিগত সম্মেলনের কার্যপ্রণালী।
নমনীয় প্যাকেজিং অ্যাসোসিয়েশন (2022)। * নমনীয় প্যাকেজিং ইন্ডাস্ট্রি রিপোর্টের উপর স্থিতি প্রতিবেদন*। FPA বাজার গবেষণা বিভাগ।
জার্নাল অফ জার্নাল অফ অ্যাপ্লাইড পলিমার সায়েন্স (2023)। 'সার্ভো বনাম' উচ্চ -গতির পলিথিন ব্যাগ রূপান্তরে যান্ত্রিক সিলিং কর্মক্ষমতা। ভলিউম. 140, সংখ্যা 12।
প্যাকেজিং মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারার্স ইনস্টিটিউট (2023)।নমনীয় প্যাকেজিং রূপান্তর মধ্যে অটোমেশন প্রবণতা. PMMI ব্যবসায়িক বুদ্ধিমত্তা।
ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (2022)। # 21360; স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং - রেফারেন্স আর্কিটেকচার*। ISO/TC 184।
::এলেন ম্যাকআর্থার ফাউন্ডেশন (2023)।প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে প্যাকেজিং বর্জ্যের নমনীয় হ্রাস. সার্কুলার ইকোনমি রিসার্চ সিরিজ।
