কিভাবে একটি প্লাস্টিক শপিং ব্যাগ মেকিং মেশিন বজায় রাখা?

প্যাক উত্পাদন লাইন রক্ষণাবেক্ষণ সিদ্ধান্ত প্রায়ই চাপ অধীনে করা হয়. রাতের শিফটের সময় SEALs ব্যর্থ হতে শুরু করে। কেউ দেখার আগেই ডাম্পস্টার ভর্তি হয়ে গেল। একজন গ্রাহকের 50,000-পিস অর্ডার একদিনের জন্য বিলম্বিত হয়। স্বাভাবিক প্রতিক্রিয়া হল সমস্যার সমাধান করা, উদাহরণস্বরূপ, তাপমাত্রা কয়েক ডিগ্রি বাড়িয়ে বা ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করে এবং তারপরে এগিয়ে যাওয়া। একটি ভাল পদ্ধতি হল রক্ষণাবেক্ষণকে একটি সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করা। লক্ষ্য হল সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং কাপড়ের ব্যাগের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা। এই কাগজটি একটি ব্যবহারিক প্লাস্টিকের শপিং ব্যাগ ছাঁচনির্মাণ মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ প্রকল্পের পরিচয় দেয়। আপনি একটি পুরানো মডেল বা একটি নতুন অপারেট কিনাপ্লাস্টিকের শপিং ব্যাগ তৈরির মেশিন, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একই পদ্ধতিগত পদ্ধতি প্রযোজ্য।

কি একটি বাস্তবসম্মত রক্ষণাবেক্ষণ ছন্দ মত দেখায়
শপিং ব্যাগ উত্পাদন লাইন বিভিন্ন ধাপের মধ্য দিয়ে চলে: উন্মোচন, প্রান্ত নির্দেশিকা, সিল, কাটা, স্ট্যাক, সাধারণত ফিল্মের একই অংশে ইনলাইন। প্রতিটি ধাপ একটি ভিন্ন হারে আউট পরেন. সুতরাং, একটি একক "প্রতি মাসে পরিষেবা" নির্দেশনা সাহায্য করে না। প্রতিটি উপাদান কত ঘন ঘন প্রতিস্থাপিত হয় তার উপর ভিত্তি করে রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করা একটি ভাল পদ্ধতি। ক জন্যপ্লাস্টিকের শপিং ব্যাগ তৈরির মেশিন, ক্যালেন্ডার তারিখের পরিবর্তে উপাদান দ্বারা প্রতিস্থাপনের ব্যবধান ট্র্যাক করা অনেক ভাল ফলাফল দেয়।

প্রতি শিফট (খোলার চেক, 15-20 মিনিট):

• উভয় চোয়ালের সিলিং তাপমাত্রা রেকর্ড করুন এবং সেটপয়েন্টের সাথে তুলনা করুন। ঠাণ্ডা শুরু হলে ডিসপ্লের তাপমাত্রা +/- 2 ডিগ্রির বেশি পরিবর্তন হওয়া স্বাভাবিক। আপনি প্রতিবার শুরু করার সময় একই পরিবর্তন ঘটলে, থার্মোকল বা কন্ট্রোলার পরীক্ষা করুন।
• প্রিন্টিং রেজিস্ট্রেশন এবং ব্যাগ গণনা করার জন্য ব্যবহৃত অপটিক্যাল লেন্সটি মুছুন। ধূলিময় লাইনে, লেন্সগুলিতে পাউডার জমা হয়। এটি একটি লক্ষণীয় ত্রুটি না হওয়া পর্যন্ত পরীক্ষাটিকে কম নির্ভরযোগ্য করে তুলতে পারে।
• শেষ শিফটের জন্য স্ক্র্যাপের হার পরীক্ষা করুন। যদি একই ব্যাগের আকার 0.5% এর বেশি বৃদ্ধি পায়, তবে পরবর্তী রানের আগে মেশিনটি পরীক্ষা করুন।
• রেগুলেটরের বাতাসের চাপ পরীক্ষা করুন। বেশিরভাগ সিলিং এবং স্ট্যাকিং সিলিন্ডার 0.5-0.7 MPa ব্যবহার করে। যদি চাপ 0.4 MPa-এর কম হয়, সিলিন্ডার বল কমে যাবে এবং সীলটি অসম হয়ে যাবে।

সাপ্তাহিক (অর্ধেক দিন):

• সিল করা চোয়ালের পৃষ্ঠ এবং ভিসারগুলি পরীক্ষা করুন, যা সাধারণত PTFE-কোটেড ফ্যাব্রিক বা সিলিকন। পোড়া চিহ্ন, কাটা বা ঘর্ষণ জন্য দেখুন. ক্ষতিগ্রস্থ মাল্চ অসমভাবে তাপ ছড়িয়ে দিতে পারে, দুর্বলতার একটি পাতলা স্তর তৈরি করতে পারে। তাপমাত্রা পরিবর্তন সমস্যার সমাধান করবে না।
• প্রস্তুতকারকের তৈলাক্তকরণ ডায়াগ্রাম অনুসারে প্রধান ভারবহন এবং কাটিং বন্ধনীটি লুব্রিকেট করুন। বেশিরভাগ শপিং ব্যাগ মেশিনে সিল করা তাকগুলিতে গ্রীস ফিটিং এবং স্টোওয়েজ মেকানিজমগুলিতে গ্রীস দাগ থাকে। খুব বেশি লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করবেন না কারণ এটি ফিল্মের ধুলো সংগ্রহ করতে পারে। অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট মুছে ফেলুন।
• একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে ব্লেডের প্রান্তটি পরীক্ষা করুন। চিপস খুঁজছি। একটি চিপযুক্ত ব্লেড ফিল্মের মাধ্যমে কাটার পরিবর্তে ছিঁড়ে যেতে পারে। ছিঁড়ে যাওয়া ঝিল্লি ফাটল ধরে টানা হয়।

মাসিক:

• সার্ভো ড্রাইভ এবং কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। ক্যাবিনেট ফিল্টার পরিষ্কার করুন। কাপড়ের ব্যাগের ঝিল্লি স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ এবং ধুলো উৎপন্ন করে। এটি প্রত্যাশিত সময়ের চেয়ে তাড়াতাড়ি ফিল্টার আটকাতে পারে।
• ডিসি বাস ভোল্টেজ এবং পিএলসি ব্যাকআপ ব্যাটারি ভোল্টেজ পরীক্ষা করুন। দুর্বল ব্যাটারি পরামিতি ক্ষতি এবং অতিরিক্ত সেটআপ কাজ হতে পারে.

পাশের সেন্সরগুলির প্রান্তিককরণ এবং নর্তকীর রোল অবস্থান পরীক্ষা করুন এবং মেশিনটি বন্ধ হয়ে গেছে।

সিলিং এবং কাটিং স্টেশনটি সর্বাধিক মনোযোগের দাবি রাখে
সিল স্টেশনগুলি প্লাস্টিকের ব্যাগ প্রস্তুতকারকদের অনেক মানের সমস্যার উত্স। তাপ, চাপ এবং সময় সবকিছুই অল্প পরিমাণে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ফিল্মগুলি সাধারণত 15-40 μm LDPE বা উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন হয়। সীলগুলি প্যাকেজিং পরিচালনা করতে এবং সীল লাইন বরাবর ছিঁড়ে না নিয়ে বহন করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে। মেশিনে সিলের দুর্বলতা দেখা সহজ নয়। তারা শুধুমাত্র চেকআউট কাউন্টারে পাওয়া যাবে. কোন উপরপ্লাস্টিকের শপিং ব্যাগ তৈরির মেশিন, সিলিং স্টেশন হল যেখানে বেশিরভাগ মানের সমস্যাগুলি উদ্ভূত হয়, তাই এটি সবচেয়ে ঘন ঘন চেকের যোগ্য।
সিলিং স্টেশনটিকে তিনটি ক্ষেত্রে ফোকাস করতে হবে:

তাপমাত্রা নির্ভুলতা।সিলিং চোয়ালের তাপমাত্রা থার্মোকল রিডিংয়ের উপর নির্ভর করে। থার্মোকল বয়সের সাথে পরিবর্তিত হয়। 5-8 ডিগ্রী পরিবর্তন একটি ভাল সীল একটি ভঙ্গুর এক পরিণত করতে পারেন. কমপক্ষে প্রতি তিন মাসে একটি পৃথক প্রোবের সাথে তাপমাত্রা প্রদর্শন পরীক্ষা করুন। ±3 ডিগ্রীর পার্থক্যের বেশি রেফারেন্স মান সহ থার্মোকলগুলি প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিটি ক্রমাঙ্কন নথিভুক্ত করা আবশ্যক. এই রেকর্ডটি সহায়ক হতে পারে যখন গ্রাহকরা পরে সীল মানের সমস্যা রিপোর্ট করে।

চোয়ালের পৃষ্ঠের অবস্থা।ভিসার এবং চোয়ালে ননইনিফর্ম পরিধান। প্রতি সপ্তাহে পৃষ্ঠটি মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন। স্ক্র্যাচ বা ঘর্ষণ দেখতে পেলে প্রতিস্থাপন করুন। যখন সিলের শক্তি চোয়ালের প্রস্থের সাথে পরিবর্তিত হয়, তখন এটিও প্রতিস্থাপন করা উচিত। হাইপারসেনসিটিভিটি মেমব্রেন দিয়ে মাসে অন্তত একবার চোয়ালের চাপ পরীক্ষা করুন। সীল বন্ধ হয়ে গেলে বা বাতাসের চাপ পরিবর্তন হলে সিলিন্ডার শক্তি হারায়।

সীল শক্তি যাচাইকরণ.সীল গুণমান পরিমাপ করা হবে. এটি শুধুমাত্র উপস্থিতি দ্বারা বিচার করা উচিত নয়. ASTM F88 হল স্ট্রীপিং শক্তি এবং সিল করার শক্তির জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরীক্ষা পদ্ধতি। এটি সিলিং জয়েন্টকে আলাদা করার জন্য প্রয়োজনীয় বল পরিমাপ করে। প্রতি শিফট পরীক্ষা নমুনা. উদাহরণস্বরূপ, একটি রোলের শুরু, মাঝখানে এবং শেষ থেকে পাঁচটি বস্তা পরীক্ষা করুন। এটি পরীক্ষার ডেটাতে "সীলটি ভাল দেখাচ্ছে" পরিণত করে। যদি একই ফিল্মের গড় স্ট্রিপিং শক্তি স্বাভাবিকের চেয়ে 15% এর বেশি হয় তবে প্রথমে তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন, তারপর চোয়ালের অবস্থা, তারপর চাপ।

একই স্টেশনে কাটারগুলিও নিয়মিত পরীক্ষা করা দরকার। শপিং ব্যাগ মেশিন ব্লেড সাধারণত টুল ইস্পাত তৈরি করা হয়. প্রতিস্থাপিত হওয়ার আগে এগুলি সাধারণত কয়েকবার মিল করা যেতে পারে। প্রতিটি ব্লেড কতবার তীক্ষ্ণ করা হয়েছে তা রেকর্ড করুন। নাকাল পরে ব্লেড চূর্ণবিচূর্ণ শুরু হলে, ফলক প্রতিস্থাপন করুন. ভাঙা প্রান্তগুলি কাটা ব্লকের ক্ষতি করতে পারে এবং গ্রাইন্ডের মধ্যে সময় কমিয়ে দিতে পারে।

উত্তেজনা, নিবন্ধন এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম
অনলাইনে ব্যাগের জন্য অনলাইন কেনাকাটা চলছে প্রতি মিনিটে 50-150 ব্যাগ। ফিল্মটি পাতলা, তাই টেনশন সমস্যা ব্যাগের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন বা অসম সিলিং হতে পারে। ড্যান্সার রোল এবং লোডরুম নিয়ন্ত্রণ উত্তেজনা শিথিল করে। প্রতি মাসে তাদের পরীক্ষা করা দরকার। নর্তকী এর বিয়ারিং নড়ছে না তা পরীক্ষা করুন. ওয়েব সরানো হলে, নিশ্চিত করুন যে লোড সেলটি শূন্যে পড়ছে। টেনশন সেটিংস ফিল্মের ফলন শক্তির সাথে মেলে তা পরীক্ষা করুন। উত্তেজনা খুব বেশি হলে LDPE ফিল্ম প্রসারিত হতে পারে। একটি 25 μm ওয়েব কয়েক শতাংশ প্রসারিত করতে পারে। সার্ভো গণনা সঠিক হলেও এটি কাটের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করতে পারে।
মুদ্রণ নিবন্ধন অন্য নিয়ন্ত্রণ লুপ ব্যবহার করে। যখন তারটি মুদ্রিত ফিল্ম চালায়, তখন নিবন্ধন সেন্সর মুদ্রণ চিহ্নটি পড়ে। servo এবং তারপর ফিল্মের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন যাতে সীল এবং কাটা শিল্পকর্মের অবস্থানে থাকে। একটি নোংরা লেন্স, ভুল অবস্থানে সেন্সর বন্ধনী, বা ড্র রোলে একটি জীর্ণ এনকোডার ধীর গতিতে প্রবাহিত হতে পারে। অপারেটর ম্যানুয়ালি ক্রমাঙ্কন জন্য মেশিন সামঞ্জস্য করতে পারেন. তারপর প্রবাহ খুব বড় পায়। প্রতি সপ্তাহে সেন্সর অবস্থান এবং লেন্স পরীক্ষা করুন। প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত সময়ে ড্র-রোল এনকোডারটি প্রতিস্থাপন করুন৷ এটি একটি মেশিনের সেটিংয়ে মুদ্রণ করার সমস্যাকে রোধ করতে সাহায্য করে কিন্তু ফিল্মে চলমান।
বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম প্রায়ই যথেষ্ট পরিদর্শন করা হয় না কারণ সমস্যাগুলি ধীরে ধীরে বিকাশ করতে পারে। সংকুচিত বাতাসের গুণমান ISO 8573-1 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এই মান কণা, জল এবং তেল দ্বারা বায়ুকে শ্রেণীবদ্ধ করে। শপিং ব্যাগ মেশিনে সিল করা সিলিন্ডার এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের জন্য পরিষ্কার, শুষ্ক বাতাস প্রয়োজন। বায়ু নালীতে জল সিলিন্ডারের ক্ষয় এবং আঠালো হতে পারে। এটা খুঁজে পাওয়া কঠিন হবে. রক্ষণাবেক্ষণ সহজ. প্রতিদিন এয়ার রিসিভার শুকিয়ে চুষুন। ইউনিটের ব্যবহার অনুযায়ী ফিল্টার কোর প্রতিস্থাপন করুন, সাধারণত প্রতি তিন থেকে ছয় মাসে লোড অনুযায়ী। মাসে একবার রেগুলেটরের চাপ পরীক্ষা করুন এবং এটি মেশিনের স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করুন।
ইউরোপে বিক্রি হওয়া মেশিনগুলিকে অবশ্যই যান্ত্রিক নির্দেশিকা 2006/42/EC মেনে চলতে হবে। নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যেমন গার্ড, ইন্টারলক, এবং জরুরী স্টপ রক্ষণাবেক্ষণের পরেও কাজ করে। ভুলভাবে ইনস্টল করা প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস বা সংযোগহীন সেন্সর নিরাপত্তা এবং সম্মতি সমস্যার কারণ হতে পারে। বৈদ্যুতিক সিস্টেমটিও IEC 60204-1 এর আওতায় রয়েছে। এতে নিয়ন্ত্রণ সার্কিট, প্রতিরক্ষামূলক সংযোগ এবং লকিং বিধানের প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের যত্ন
কন্ট্রোল ক্যাবিনেট প্লাস্টিকের শপিং ব্যাগ তৈরির মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটিতে সার্ভো ড্রাইভ, পিএলসি, এইচএমআই এবং সিস্টেমের সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য ওয়্যারিং রয়েছে। ক্যাবিনেট সমস্যা সাধারণত তাপ, ধুলো বা আলগা সংযোগের কারণে হয়। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে এই সমস্যাগুলি প্রায়শই এড়ানো যায়। এমনকি রক্ষণাবেক্ষণ করা একটি কূপের উপরেও-প্লাস্টিকের শপিং ব্যাগ তৈরির মেশিন, কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের তাপ সংক্রান্ত ব্যর্থতা- প্রতিরোধ করার জন্য নির্ধারিত মনোযোগ প্রয়োজন।

• উত্পাদনের সময় ক্যাবিনেটের দরজা বন্ধ রাখুন। অপারেটররা দরজা খুলতে এবং মেশিনটি পর্যবেক্ষণ করতে পারে। যখন দরজা খোলে, ফ্যানটি ফিল্ম ডাস্টকে ক্যাবিনেটে টানতে পারে। ধুলো ড্রাইভ হিটসিঙ্ক সংগ্রহ করে, অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে।
• বছরে একবার তারের টার্মিনাল পরীক্ষা করুন। সময়ের সাথে সাথে, তাপীয় পরিবর্তন স্ক্রু টার্মিনালগুলিকে আলগা করতে পারে। হিটিং জোন বা সার্ভো পাওয়ার টার্মিনালের সাথে আলগা সংযোগগুলি তাপ উৎপন্ন করতে পারে এবং ড্রাইভের ক্ষতি করতে পারে। একটি টর্ক স্ক্রু ড্রাইভার ব্যবহার করুন এবং উপাদানগুলিতে নির্দেশিত টর্ক মানগুলি অনুসরণ করুন।
• ক্যাবিনেটের তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হলে কুলিং ফ্যানটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। একটি হতাশ ভক্ত একটি স্পষ্ট শব্দ করতে বা কোনো সুস্পষ্ট সমস্যা দেখাতে সক্ষম হতে পারে না। শুধুমাত্র গরমে, বিশেষ করে গ্রীষ্মে, এটি বন্ধ করে না।
• একটি নির্দিষ্ট সময়সূচী অনুযায়ী PLC ব্যাকআপ ব্যাটারি প্রতিস্থাপন। সাধারণত 2-3 বছর। কম ব্যাটারি সতর্কতার জন্য অপেক্ষা করবেন না। ছুটির জন্য মেশিনগুলি বন্ধ হয়ে গেলে সতর্কতা উপস্থিত হতে পারে। মেশিন আবার চালু করার আগে ব্যাটারি ব্যর্থ হতে পারে।

যোগ্য কর্মীদের দ্বারা বৈদ্যুতিক মেরামত করা উচিত। একটি লকআউট/ট্যাগআউট পদ্ধতি অনুসরণ করুন। বিপজ্জনক শক্তি নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রধান রেফারেন্স হল 29 CFR 1910.147। এটি রক্ষণাবেক্ষণের আগে শক্তির উত্সগুলিকে বিচ্ছিন্ন এবং পরিদর্শন করার আহ্বান জানায়। ব্যাগিং লাইনে, এর অর্থ হল প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই এবং সংকুচিত এয়ার সাপ্লাই লক করা। যদি সিস্টেমে এখনও বায়ুর চাপ থাকে, তবে সিল করা সিলিন্ডারটি এখনও শক্তিশালী বল দিয়ে সরানো যেতে পারে।

খুচরা যন্ত্রাংশ কৌশল এবং ডকুমেন্টেশন এটি কাজ করতে
সঠিক খুচরা যন্ত্রাংশ ছাড়া, রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা ব্যর্থ হতে পারে। শপিং ব্যাগের পণ্য লাইনের অতিরিক্ত তালিকাগুলি সরবরাহকারীদের থেকে শুধুমাত্র স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজিং নয়, প্রকৃত ব্রেকডাউন ডেটার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। প্রায়শই ব্যর্থ হওয়া উপাদানগুলি প্রায়শই সস্তা এবং অনুমানযোগ্য: থার্মোকল, গরম করার উপাদান, অ্যান্টি-স্টিক চোয়ালের আবরণ, কাটিং পিস, অপটিক্যাল লেন্স এবং বায়ুসংক্রান্ত সীল। ব্যয়বহুল উপাদান যেমন সার্ভো ড্রাইভ, পিএলসি মডিউল এবং গিয়ারবক্সে সাধারণত কম ত্রুটি থাকে। সাধারণত প্রতিটি এক্সেলের জন্য একটি ব্যাকআপ ড্রাইভ রাখার দরকার নেই। একটি ভাল পন্থা হবে সাধারণ ভোগ্য যন্ত্রাংশ সংরক্ষণ করা এবং ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ পরিষেবা চুক্তিতে প্রবেশ করা।
কিছু অংশ খুব কমই ব্যর্থ হয়, কিন্তু একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন বন্ধ করতে পারে। প্রধান স্পিন্ডল এনকোডার, সার্ভো ড্রাইভ পাওয়ার লেভেল এবং এইচএমআই ডিসপ্লে অন্তর্ভুক্ত করে। তাদের প্রসবের সময় রেকর্ড করা উচিত। যদি সরবরাহকারীরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ করতে ছয় সপ্তাহ সময় নেয় এবং মেশিনটি সেগুলি ছাড়া চলতে না পারে, তবে অতিরিক্ত থাকা ভাল হতে পারে।
একটি ভাল রেকর্ড রক্ষণাবেক্ষণকে একটি ম্যানেজমেন্ট টুলে পরিণত করতে সহায়তা করে। ISO 9001 অনুসারে, কোম্পানিগুলিকে তাদের পদ্ধতিগুলি নিয়ন্ত্রিত দেখানোর রেকর্ডগুলি বজায় রাখতে হবে৷ একই ব্যাগিং প্রযোজ্য করা উচিত. নিম্নলিখিত রেকর্ডগুলি দরকারী:

• তারিখ এবং স্থানান্তর অনুসারে তাপমাত্রা রিডিং এবং অসঙ্গতিগুলির একটি দৈনিক শুরুর তালিকা জমা দিন।
• ASTM F88 সীল শক্তি পরীক্ষার ফলাফল। ব্যর্থতা ঘটার আগে ধীরে ধীরে পতন খুঁজে পেতে সময়ের সাথে ফলাফল ট্র্যাক করুন।
• থার্মোকল এবং প্রেসার গেজের ক্রমাঙ্কন রেকর্ড।
• কি করা হয়েছে, কখন এবং কার দ্বারা একটি রেকর্ড বজায় রাখা; পরবর্তী পরিকল্পনার কাজ এবং তাদের ব্যবধানগুলিও রেকর্ড করা হয়।
• প্রতিটি পার্কিং কারণের ডাউনটাইম রেকর্ড, যেমন সিল ব্যর্থতা, ব্লেড পরিবর্তন, ফিল্ম স্প্লাইসিং, সেন্সর মিসলাইনমেন্ট, বা যন্ত্রাংশের ঘাটতি।

শেষটি সবচেয়ে মূল্যবান। প্যাটার্নটি স্পষ্ট হয়ে ওঠে যখন ডাউনটাইম একইভাবে তিন মাসের জন্য রেকর্ড করা হয়। লাইনগুলি অজানা সমস্যায় সময় নষ্ট করে না। এটি একটি ব্লেড সমস্যা হতে পারে যা বারবার ফিরে আসে বা সেন্সর যা প্রতি ছয় সপ্তাহে ব্যর্থ হয়। মূল কারণ ঠিক করা সাধারণত পুনরাবৃত্তি বিভ্রাটের মোট খরচের তুলনায় সস্তা। রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ডগুলি এটি পরিষ্কার করে।

আপনি পরিমাপ করতে পারেন এমন অবস্থায় মেশিনটিকে রাখুন
রক্ষণাবেক্ষণ জটিল হতে হবে না. এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নথিভুক্ত হতে হবে। যেকোনো প্লাস্টিক ব্যাগ প্রস্তুতকারকের মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনায় নিয়মিত এবং সাপ্তাহিক পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকে। সীল স্টেশন সীল শক্তি পরীক্ষা দ্বারা ক্রমাঙ্কিত করা হবে. বায়ু ব্যবস্থা পরিষ্কার এবং শুষ্ক হওয়া উচিত। কন্ট্রোল ক্যাবিনেট ঠান্ডা রাখতে হবে। প্রয়োজনে খুচরা যন্ত্রাংশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডও পাওয়া উচিত। আপনি একটি লাইন বা একটি সম্পূর্ণ উদ্ভিদ চালান না কেন, প্রতিটিপ্লাস্টিকের শপিং ব্যাগ তৈরির মেশিনডকুমেন্টেশন এবং খুচরা যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা একই সুশৃঙ্খল পদ্ধতির থেকে সুবিধা.
অপারেটরই প্রথম মেশিনে সমস্যাটি আবিষ্কার করেছিল। তাদের স্বাভাবিক মেশিন সেটিংস এবং রিডিং জানা উচিত। তারপরে তারা পরিবর্তনগুলি প্রথম দিকে সনাক্ত করতে পারে এবং বড় সমস্যা সৃষ্টি করার আগে তাদের রিপোর্ট করতে পারে।
ভাল রক্ষণাবেক্ষণ উত্পাদন স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে। এটা সীল দৃঢ় রাখে, ব্যাগ একই আকার এবং প্রত্যাশার মধ্যে বর্জ্য হার. নতুন প্লাস্টিকের ব্যাগ ব্যাগিং মেশিন কেনার আগে বা বিদ্যমান উৎপাদন লাইন আপগ্রেড করার আগে সরবরাহকারীর পরিষেবার ব্যবধান, ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি এবং খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা পরীক্ষা করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি শপিং ব্যাগ লাইনে কত ঘন ঘন একটি সীল চেক করা উচিত?
সাপ্তাহিক চোয়াল কভার এবং পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন. একটি স্বাধীন অনুসন্ধানের সাথে প্রতি তিন মাসে অন্তত একবার তাপমাত্রা পরীক্ষা করা হয়। প্রতিটি শিফটের জন্য সীল শক্তির নমুনাগুলি ASTM F88 পিল পরীক্ষা ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়েছিল। এটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সীলের শক্তি ধীরে ধীরে হ্রাস সনাক্ত করতে সাহায্য করে।

তাপমাত্রা সঠিকভাবে সেট করা হলে, সিলটি শিথিল হওয়ার কারণ কী?
প্রথমে থার্মোকল চেক করুন। একটি পুরানো থার্মোকল ভুল তাপমাত্রা রিডিং দেয়। এর পরে, পরিধান বা ক্ষতির জন্য চোয়ালের পৃষ্ঠ এবং ভিসার পরীক্ষা করুন। তারপরে, ট্যাঙ্কের চাপ পরীক্ষা করুন। নিম্নলিখিত ক্রমে পরীক্ষা করুন: তাপমাত্রা, পৃষ্ঠ এবং চাপ। এটি বেশিরভাগ দুর্বল সিল সমস্যার সমাধান করে।

তারা কি অপারেটরদের দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় বা তাদের কি প্রযুক্তিবিদদের প্রয়োজন হয়?
অপারেটরদের দৈনিক পরিদর্শন পরিচালনা করার জন্য সঠিকভাবে প্রশিক্ষিত করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রা রেকর্ড করা, লেন্স পরিষ্কার করা, এয়ার রিসিভার নিষ্কাশন করা এবং চোয়াল চেক করা। কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের অভ্যন্তরে বৈদ্যুতিক কাজ যোগ্য কর্মীদের দ্বারা সঞ্চালিত হবে। তাদের লকডাউন/মার্কিং পদ্ধতি অনুসরণ করা উচিত। যন্ত্রপাতি নির্দেশিকা এবং IEC 60204-1 মেনে চলার জন্য মেরামতের পরে নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা আবার পরীক্ষা করা উচিত।

তথ্যের উৎস
· ASTM F88/F88M-নমনীয় বাধা উপাদানের সিল করার শক্তির জন্য আদর্শ পরীক্ষা পদ্ধতি।
· ISO 8573-1 - কণা, জল এবং তেল সামগ্রীর জন্য সংকুচিত বায়ুর মানের ক্লাস।
· ISO 9001: 2015 -গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম, ডকুমেন্টেশন এবং রেকর্ডিং প্রয়োজনীয়তা।
· IEC 60204-1 -যান্ত্রিক নিরাপত্তা: যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম।
· যন্ত্রপাতি নির্দেশিকা 2006/42/EC -- যান্ত্রিক নিরাপত্তার জন্য ইউরোপীয় ইউনিয়নের প্রয়োজনীয়তা।
· 29 CFR 1910.147 – OSHA হ্যাজার্ড এনার্জি কন্ট্রোল স্ট্যান্ডার্ড (লকআউট/ট্যাগআউট)।
· গ্র্যান্ড ভিউ রিসার্চ রিসার্চ-গ্লোবাল প্লাস্টিক ব্যাগ এবং হেম্প ব্যাগ বাজার ডেটা এবং প্যাকেজিং চাহিদা পূর্বাভাস