ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনের এক্সট্রুডার স্ক্রু তিনটি ভাগে বিভক্ত: ফিডিং সেকশন, গলন সেকশন এবং হোমোজেনাইজিং সেকশন। পরবর্তী, আমাদের আপনার জন্য একটি বিস্তারিত বোঝার আছে.
1. ফিড বিভাগের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা: ফিড বিভাগের খাঁড়িতে, আশা করা যায় যে ফিড পোর্টে রজন আটকে থাকা এড়াতে তাপমাত্রা কম হতে পারে। উপরন্তু, ফিড বিভাগের রজন সময়ে সময়ে আঁটসাঁট করা হবে, এবং বায়ু ফিড পোর্ট থেকে পিছনের দিকে ছেড়ে দেওয়া হবে। যন্ত্রপাতির বিভিন্ন কাঠামো অনুযায়ী, যদিও খাঁড়ি বৈদ্যুতিক উত্তাপ বন্ধ করে না, সিলিন্ডারের তাপ স্থানান্তরের পরে খাঁড়ি তাপমাত্রা প্রায় 50-90 ডিগ্রি হয়, তাই ফিড বিভাগের তাপমাত্রা নির্ধারণ করা হয়, ইনলেট তাপমাত্রা 50-90 ডিগ্রি, এবং শেষ গলনাঙ্ক বা সান্দ্র প্রবাহ তাপমাত্রার সমান। এই বিভাগে, তাপমাত্রা একটি আনুপাতিক রৈখিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি হিসাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
2. গলে যাওয়া বিভাগের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা: গলন বিভাগের শুরুতে, তাপমাত্রা গলে যাওয়ার আগে সান্দ্রতা প্রবাহের তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়। স্ফটিকযুক্ত রজনের জন্য, সান্দ্রতা প্রবাহের তাপমাত্রা গলনাঙ্কের তাপমাত্রার সমান, এবং তারপর গলিত স্তরটি শক্ত করা হয় এবং ক্রমাগত বৃদ্ধি পায় এবং তাপমাত্রা ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়, যাতে রজন আণবিক চেইনের দৈর্ঘ্য ভিন্ন হয়, যাতে পলিমার বিভিন্ন তাপীয় গতি শক্তির সাথে পর্যায়ক্রমে গলিত হয়। অতএব, গলে যাওয়া অংশের শেষে তাপমাত্রা নির্ধারণ করার পরে, বাকি অংশটি রৈখিকভাবে উত্তপ্ত হবে তা নির্ধারণ করা যেতে পারে।
3. সমজাতকরণ বিভাগের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা: সমজাতকরণ বিভাগে, প্রধানত রিমেল্টিং সমজাতীয়করণ এবং পরিমাণগত ধ্রুবক চাপ ধ্রুবক তাপমাত্রা আউটপুট গলে, এই বিভাগের তাপমাত্রা স্থির রাখা যেতে পারে, বা গলে যাওয়া বিভাগের শেষে তাপমাত্রা সামান্য বৃদ্ধি করা যেতে পারে। (প্রায় 2-5 ডিগ্রি)। ফিল্ম ফুঁ দেওয়ার সময়, প্রোবের অংশের তাপমাত্রা কম হওয়া প্রয়োজন, তবে সান্দ্র প্রবাহের তাপমাত্রার চেয়ে কম নয়, যাতে ফিল্ম এবং স্বাভাবিক ফুঁ দেওয়া ফিল্মটি তোলার সুবিধার্থে, যখন গলিত ডাই থেকে বেরিয়ে আসে, তখন একটি থাকা উচিত নির্দিষ্ট সান্দ্রতা, যাতে ফিল্ম ফেটে যাওয়া বা পতন এড়াতে, সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি সমজাতকরণ বিভাগের শেষের তুলনায় প্রায় 10-30 ডিগ্রী কম, একজাতকরণ বিভাগ থেকে স্পর্শ মুখ পর্যন্ত তাপমাত্রা হ্রাসকেও একটি হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে আইসোথার্মাল ড্রপ।
