প্লাস্টিকের ফিল্মের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ফিল্ম ব্লাইং মেশিনের ডাই হেডের কাছ থেকে অসম স্রাব হ'ল সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। এই সমস্যাটি কেবল ফিল্মের সমতলতা এবং বেধের অভিন্নতাগুলিকে প্রভাবিত করে না, তবে উত্পাদন দক্ষতা এবং বর্ধিত ব্যয়ও হ্রাস করতে পারে। অতএব, ফিল্ম ব্লাইং মেশিনের ডাই হেড থেকে অসম স্রাবের সমস্যা সমাধান করা পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার উন্নতির জন্য তাত্পর্যপূর্ণ।
ডাই হেডের ভিতরে অযৌক্তিক প্রবাহ চ্যানেল ডিজাইনের কারণে অসম স্রাব
ডাই হেডের অভ্যন্তরে ফ্লো চ্যানেল ডিজাইনের ত্রুটিগুলি অসম স্রাব বিতরণ সৃষ্টিকারী অন্যতম মূল কারণ। বিভিন্ন সংখ্যক প্রবাহ চ্যানেল ডাই হেডের প্রতিটি অংশের তরল বৈশিষ্ট্যের মধ্যে পার্থক্য সৃষ্টি করে, যার ফলে উপাদান প্রবাহ বিতরণে পার্থক্য দেখা দেয়। অনুপযুক্ত প্রবাহ চ্যানেল ডিজাইনের প্রবাহের বৈশিষ্ট্য এবং উপাদানগুলির বিতরণের উপর বিরূপ প্রভাব থাকতে পারে, যার ফলে ছাঁচের অভ্যন্তরে অসম প্রবাহ বা অসম প্রবাহের হার হতে পারে, যার ফলে অসম স্রাব ঘটে। যুক্তিসঙ্গত প্রবাহ চ্যানেল ডিজাইন পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট উন্নত করতে পারে। ডিজাইনের সাধারণ ঘাটতিগুলির মধ্যে অন্ধ দাগ এবং অসম প্রবাহের হার অন্তর্ভুক্ত।
ফ্লো চ্যানেল ডিজাইনটি অনুকূল করার জন্য, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি নেওয়া যেতে পারে:
1। ফ্লো চ্যানেলের আকারটি সামঞ্জস্য করুন: প্রবাহ চ্যানেলের আকার এবং আকার সামঞ্জস্য করে, নিশ্চিত করুন যে উপাদানটি ছাঁচের অভ্যন্তরে আরও সুচারুভাবে প্রবাহিত হয়, যাতে প্রবাহের হার আরও সুষম হয়।
2। একটি গাইড প্লেট যুক্ত করুন: ফ্লো চ্যানেলের অভ্যন্তরে একটি গাইড প্লেট ইনস্টল করে, উপাদানটি পূর্বনির্ধারিত পথ ধরে প্রবাহিত করতে পরিচালিত হতে পারে, যার ফলে মৃত কোণ এবং অসম প্রবাহের হার এড়ানো যায়।
ডাই হেডের নকশা প্রক্রিয়াতে, প্রবাহ চ্যানেল ডিজাইনের যৌক্তিকতা এবং মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের অবশ্যই প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি এবং উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি গভীরভাবে বিবেচনা করতে হবে, যার ফলে স্রাবের অভিন্নতা উন্নত করা উচিত
আলগা বা ক্ষতিগ্রস্থ ডাই হেড উপাদানগুলির কারণে অসম স্রাব
আলগা বা ক্ষতিগ্রস্থ ডাই হেড উপাদানগুলি (যেমন বোল্টস, গ্যাসকেট ইত্যাদি) অসম স্রাবের কারণ হতে পারে। যেহেতু ডাই হেডের উপাদানগুলি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি হয়, তাই ডাই হেডে অনিবার্যভাবে কিছু দুর্বল অংশ রয়েছে। ডাই হেডের সিলিং এবং স্থিতিশীলতা এই উপাদানগুলির আলগা বা ক্ষতির দ্বারা প্রভাবিত হবে, যা ডাই মাথার অভ্যন্তরে প্রবাহিত হলে উপাদানটির ফুটো বা বিচ্যুতির কারণ হতে পারে, যার ফলে অসম স্রাব হয়।
ছাঁচের মাথার loose িলে .ালা বা ক্ষতি পরীক্ষা ও মেরামত করার জন্য, আমরা নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করতে পারি:
1। ছাঁচের মাথার অংশগুলির নিয়মিত পরিদর্শন করা প্রয়োজন। একবার কোনও আলগা বা ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি পাওয়া গেলে সেগুলি প্রতিস্থাপন বা অবিলম্বে স্থির করা উচিত।
2। বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন: ছাঁচের সিলিং এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে ছাঁচের প্রধান অংশটি বিচ্ছিন্ন করতে এবং ইনস্টল করতে এই সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
ছাঁচের মাথার অংশগুলি মেরামত করার প্রক্রিয়াতে, ছাঁচের মাথাটি মেরামতের পরে সাধারণত কাজ করতে পারে এবং পূর্বনির্ধারিত স্রাবের প্রভাব অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটিং গাইডলাইন এবং সুরক্ষা মানগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে।
স্রাবের অভিন্নতার উপর উপাদানের বেমানান প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রির প্রভাব
ডাই হেডে প্রবেশের আগে উপাদানের অসম প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রি স্রাবের অভিন্নতাও প্রভাবিত করবে। অতএব, প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকাইজেশন তাপমাত্রা অর্জনের জন্য ছাঁচ গহ্বরটি অবশ্যই পুরোপুরি উত্তপ্ত এবং শীতল করা উচিত। প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রি অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত হোক না কেন, এটি ছাঁচের অভ্যন্তরে উপাদানটিকে বাধা বা অবরুদ্ধ প্রবাহিত করতে পারে, যা স্রাবের অভিন্নতার উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে।
উপাদান প্লাস্টিকাইজেশনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা নিম্নলিখিত কৌশলগুলি প্রয়োগ করতে পারি:
1। গলানোর তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়কাল সামঞ্জস্য করুন: উপাদান এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার অনন্য বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটি উপযুক্ত প্লাস্টিকাইজেশন স্তরে পৌঁছতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা, চাপ এবং গলে যাওয়ার সময়কাল সামঞ্জস্য করুন।
2। সিস্টেমটি সুচারুভাবে এবং স্থিরভাবে পরিচালিত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত গলে যাওয়া সিস্টেমটি পরিদর্শন করা এবং পরিষ্কার করা গুরুত্বপূর্ণ।
উপরোক্ত পদ্ধতিগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে ডাই হেডে প্রবেশের আগে উপাদানগুলি উপযুক্ত প্লাস্টিকাইজেশন স্তরে পৌঁছায়, যার ফলে স্রাবের ভারসাম্য বাড়িয়ে তোলে।
অপারেশন চলাকালীন অস্থির প্যারামিটারগুলির দ্বারা সৃষ্ট অসম স্রাব
অপারেশন চলাকালীন, চাপ এবং তাপমাত্রার মতো কারণগুলির অস্থিরতার কারণে ডাই হেডের স্রাব অসম হতে পারে। নিজেই ছাঁচের কাঠামোর কারণে, ডেমোল্ডিং ফোর্স, ঘর্ষণ শক্তি এবং ঘর্ষণ ফ্যাক্টরের মতো উপাদানগুলি ডাই মাথার বিভিন্ন অংশের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি যোগাযোগের কারণ হয়ে দাঁড়ায়, যার ফলে বিভিন্ন অবস্থানে বিভিন্ন চাপ তৈরি হয়। উপাদানগুলির তরলতা এবং বিতরণ এই পরামিতিগুলির ওঠানামা দ্বারা প্রভাবিত হবে, যার ফলে অসম স্রাব হবে।
অপারেটিং পরামিতিগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, আমরা নিম্নলিখিত কৌশলগুলি বিবেচনা করতে পারি:
1। একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন: সিস্টেমটি এই পরামিতিগুলি সর্বদা পূর্বনির্ধারিত সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য বাস্তব সময়ে চাপ এবং তাপমাত্রার মতো মূল পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে পারে।
2। যন্ত্রের যথার্থতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে যন্ত্রটিকে ক্রমাঙ্কন করুন এবং বজায় রাখুন।
তদতিরিক্ত, অপারেটরদের অপারেশন চলাকালীন সমস্ত পরামিতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক অপারেটিং দক্ষতা অর্জনের জন্য বিশেষ পেশাদার প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে, যার ফলে স্রাবের অভিন্নতার উন্নতি হয়।
স্রাবের উপর দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে ডাই হেডের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের রুক্ষতার পরিবর্তনের প্রভাব
দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পরে, উপাদান এবং যান্ত্রিক পরিধানের ক্ষয়জনিত কারণে ডাই মাথার পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিবর্তিত হতে পারে। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ফিল্মের বেধ বিতরণকে প্রভাবিত করুন। এই জাতীয় পরিবর্তনগুলি উপাদানের প্রবাহের বৈশিষ্ট্য এবং ফিল্মের একজাতীয়কে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে অসম স্রাব হয়।
ডাই হেডের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের রুক্ষতার পরিবর্তনের সমস্যা সমাধানের জন্য, আমরা নিম্নলিখিত সমাধানগুলি বিবেচনা করতে পারি:
1। পলিশিং প্রক্রিয়া: ডাই হেডের ভিতরে পলিশিং অপারেশনগুলি সম্পাদন করুন এর মূল মসৃণতা পুনরুদ্ধার করতে এবং উপাদানের প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়িয়ে তুলুন।
2। ডাই হেডের মেরামত বা প্রতিস্থাপন সম্পর্কে: যে ডাই হেডগুলি মারাত্মকভাবে জীর্ণ বা জঞ্জালযুক্ত, তাদের জন্য সম্পর্কিত মেরামত বা প্রতিস্থাপনগুলি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে তারা স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে এবং প্রত্যাশিত স্রাবের প্রভাব অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য।
একই সাথে, আমাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডাই হেডের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেওয়া উচিত। নিয়মিত পরিষ্কার, পরিদর্শন এবং ডাই হেডকে বজায় রেখে, আমরা সময় মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে পারি, যার ফলে ডাই হেড সঠিকভাবে কাজ করতে পারে এবং স্রাবের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে তা নিশ্চিত করে।
সংক্ষেপে, ফিল্ম ব্লাইং মেশিন ডাই হেডের অসম স্রাবের সমস্যা সমাধানের জন্য, মূল সমাধান এবং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্লো চ্যানেল নকশাকে অনুকূলিতকরণ, ডাই হেড উপাদানগুলির আলগাতা বা ক্ষতিগুলি পরীক্ষা করা এবং মেরামত করা, উপাদানগুলির প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা, অপারেটিং পরামিতিগুলির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা, এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের রুক্ষের পরিবর্তনগুলির সাথে সম্পর্কিত পরিবর্তনগুলির সাথে ডিল করা। তদতিরিক্ত, প্রকৃত ব্যবহারে, ডাই হেড স্ট্রাকচার এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজের যৌক্তিকতার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। এই কৌশলগুলি এবং উপায়গুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে আমরা ফিল্মটি ফুঁকানো মেশিন ডাই হেডের স্রাবের ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারি, যার ফলে পণ্যের গুণমানকে অনুকূল করে তোলে এবং উত্পাদনের সুবিধাগুলি বাড়িয়ে তোলে। একই সময়ে, আমাদের অসম উপকরণগুলির সমস্যা এড়ানোর ক্ষেত্রে প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা এবং নিয়মিত পরিদর্শনগুলির মূল ভূমিকাটির উপর জোর দেওয়া উচিত। তদতিরিক্ত, ফিল্ম ব্লাইং মেশিন ডাই হেডের দ্রুত খাওয়ানোর গতির কারণে, অবশিষ্টাংশের আর্দ্রতার প্রভাব হ্রাস করার জন্য ডাই হেড পরিষ্কার করার সময় একটি নির্দিষ্ট সময়ের ব্যবধান নিশ্চিত করা দরকার। ফিল্মটি ফুঁকানো মেশিন ডাই হেড দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিরভাবে কাজ করতে পারে এবং উচ্চমানের পণ্য উত্পাদন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের অবশ্যই প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন বাড়াতে হবে।
