উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় টি-শার্ট ব্যাগ তৈরির মেশিনগুলির জন্য সাধারণ ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি কী কী?

উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় টি-শার্ট ব্যাগিং মেশিন আধুনিক প্যাকেজিং শিল্পের প্রধান সরঞ্জাম। উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য এর দক্ষ এবং স্থিতিশীল অপারেশন অপরিহার্য। যাইহোক, এর জটিল গঠন এবং দ্রুত চলমান গতির কারণে, অনুশীলনে বিভিন্ন ত্রুটি হওয়া অনিবার্য। এই কাগজটি উচ্চ গতির স্বয়ংক্রিয় টি-শার্ট ব্যাগিং মেশিনের সাধারণ ত্রুটিগুলি এবং তাদের সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলিকে বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করবে যাতে অপারেটরদের আরও ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জাম মেরামত করতে সহায়তা করে৷
I. বৈদ্যুতিক ব্যবস্থায় ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধান
1. মেশিনটি সঠিকভাবে শুরু বা কাজ করে না
দোষের কারণ:
প্রধান মোটরের শক্তি বা অস্থির ভোল্টেজ নেই।
মূল মোটরের হল সুইচ বা প্রক্সিমিটি সুইচ সিগন্যাল হারিয়ে গেছে।
প্রধান মোটরের বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল বা সার্ভো ড্রাইভে ত্রুটির স্ব-সুরক্ষা কার্য রয়েছে।
তার ভাঙ্গা বা খারাপভাবে স্পর্শ.
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
পাওয়ার সাপ্লাই স্থিতিশীল তা নিশ্চিত করতে মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন তিন-ফেজ ইনপুট ভোল্টেজ এবং নিরপেক্ষ লাইন স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
নিরাপত্তা এবং সংকেত স্বাভাবিকতা নিশ্চিত করতে প্রধান মোটর হল সুইচ এবং প্রক্সিমিটি সুইচের মধ্যে সংযোগ পরীক্ষা করুন।
বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল বা সার্ভো ড্রাইভে নির্দেশক আলো পর্যবেক্ষণ করুন। অ্যালার্মের ক্ষেত্রে, নির্দেশ ম্যানুয়াল অনুযায়ী সমস্যা সমাধান এবং মেরামত করুন।
সরঞ্জামের ওয়্যারিং পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া এবং বার্ধক্যের প্রবণ এলাকা, এবং একটি সময়মতো ভাঙা তারের মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
2. কন্ট্রোল প্যানেল দেখাচ্ছে না বা বোতাম কাজ করছে না
দোষের কারণ:
সুইচ পাওয়ার সাপ্লাই 24V ভোল্টেজ আউটপুট করে না।
একটি ক্ষতিগ্রস্ত প্রক্সিমিটি সুইচ সার্কিট খুলতে পারে, যার ফলে পাওয়ার ইন্ডিকেটর লাইট জ্বলতে পারে না।
কম্পিউটার বোর্ডে কিছু ভুল আছে।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
মাল্টিমিটার ব্যবহার করে সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের আউটপুট ভোল্টেজ পরীক্ষা করুন। কোনো আউটপুট না থাকলে, স্যুইচিং পাওয়ার প্রতিস্থাপন করুন।
প্রক্সিমিটি সুইচের সংযোগ এবং স্থিতি পরীক্ষা করুন। ক্ষতিগ্রস্ত হলে, এটি প্রতিস্থাপন করুন.
যদি কম্পিউটার বোর্ডটি ত্রুটিপূর্ণ হয় তবে ডিভাইসটি পুনরায় বুট করার চেষ্টা করুন বা কম্পিউটার বোর্ড প্রতিস্থাপন করুন।
ii. যান্ত্রিক সিস্টেমের ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধান
1. স্ল্যাশ, স্ল্যাশ, স্ল্যাশ
দোষের কারণ:
ব্লেড পরে বা নিস্তেজ হয়.
উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির মধ্যে ভারসাম্য খারাপ, এবং ব্লেড স্লাইডারগুলি খুব বেশি পরিধান করে, যার ফলে খুব বেশি ক্লিয়ারেন্স হয়।
হিট ব্লেডের তাপমাত্রা ভুলভাবে সেট করা হয় বা অসমভাবে উত্তপ্ত হয়।
পাতলা ফিল্ম ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক খুব বেশি, কাটিয়া প্রভাব প্রভাবিত.
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
পর্যায়ক্রমে ব্লেড এবং পলিশের পরিধান এবং ছিঁড়ে পরীক্ষা করুন বা সময়মতো ব্লেড প্রতিস্থাপন করুন।
উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির মধ্যে ভারসাম্য সামঞ্জস্য করুন যাতে ব্লেড স্লাইডারগুলির যথাযথ ক্লিয়ারেন্স রয়েছে।
ইউনিফর্ম হিটিং নিশ্চিত করতে ফিল্ম উপাদান অনুযায়ী তাপ ব্লেড তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।
ফিল্মের বিদ্যুৎ চিকিত্সা পরীক্ষা করুন। স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি খুব শক্তিশালী হলে, ফিল্ম প্রতিস্থাপন করুন।
2. সীলমোহর শক্তিশালী নয়, বা এক দিক শক্তিশালী এবং অন্যটি নয়
দোষের কারণ:
অপর্যাপ্ত সিলিং তাপমাত্রা বা কম চাপ।
গরম রডের খুব ছোট চাপ বা সিলিকন প্যাডের বার্ধক্য এবং শক্ত হয়ে যাওয়া।
ফিল্ম ল্যামিনেশন অসম বা বেধ অভিন্ন নয়।
ফটোইলেক্ট্রিক ট্র্যাকিং সঠিক নয়, যার ফলে সিল অবস্থানের স্থানচ্যুতি ঘটে।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
একটি শক্তিশালী সীল নিশ্চিত করতে ফিল্ম উপাদান অনুযায়ী সিলিং তাপমাত্রা এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন।
বার্ধক্যজনিত সিলিকন প্যাড প্রতিস্থাপন করুন এবং গরম রডগুলির চাপ সামঞ্জস্য করুন।
অভিন্নতা নিশ্চিত করতে ফিল্মের স্তরায়ণ এবং বেধ অভিন্নতা পরীক্ষা করুন।
একটি সঠিক সিল অবস্থান নিশ্চিত করতে ফটোভোলটাইক ট্র্যাকিংয়ের সংবেদনশীলতা এবং অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
3. ব্যাগের আকারগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ বা বিকৃত বা উল্টানো কোণগুলির সাথে বিকৃত
দোষের কারণ:
প্রিন্টিং বা ল্যামিনেশনের কারণে পকেটের দৈর্ঘ্য সঠিক নয়।
ট্র্যাকশন রাবার রোলার পিছলে যায় বা অসম চাপ থাকে।
গরম রড চাপ বা অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়.
ফিল্মের বেধ অভিন্ন নয় বা লেমিনার চাপ অভিন্ন নয়।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
ব্যাগের দৈর্ঘ্য সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে প্রিন্টিং এবং ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া পরীক্ষা করুন।
স্কিড প্রতিরোধ করতে ট্র্যাকশন খাটের চাপ এবং ভারসাম্য সামঞ্জস্য করুন।
উপাদান চাপ এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়াতে গরম রডের তাপমাত্রা এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন।
ফিল্মের বেধ এবং স্তরিত অভিন্নতা পরীক্ষা করুন।
III. বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের ত্রুটিগুলির ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধান
1. বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার গাড়ি চালাবেন না বা ধীরে ধীরে চালাবেন না
দোষের কারণ:
অপর্যাপ্ত বায়ু উৎসের চাপ বা বায়ু সঞ্চালন লিক।
সোলেনয়েড ভালভটি ত্রুটিপূর্ণ বা তারটি ভেঙে গেছে।
বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার ভিতরের অংশ পরিধান বা সীল বয়স.
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে গ্যাস উত্সের চাপ পরীক্ষা করুন।
এয়ার লুপের সংযোগ এবং সিলিং পরীক্ষা করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সময়মতো বায়ু লিক খুঁজে বের করুন।
সোলেনয়েড ভালভের সংযোগ এবং স্থিতি পরীক্ষা করুন। কোন সমস্যা হলে, এটি প্রতিস্থাপন করুন.
অভ্যন্তরীণ পরিধান এবং সীল অবস্থার জন্য বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার চেক সরান. একটি সময়মত পদ্ধতিতে জীর্ণ অংশ এবং সীল প্রতিস্থাপন.
2. ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ কাপে সাকশনের অভাব বা ব্যর্থ হয়
দোষের কারণ:
ভ্যাকুয়াম জেনারেটর জ্যাম বা ত্রুটিপূর্ণ।
স্তন্যপান কাপ পরিধান বা বয়স.
এয়ার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ শক্তভাবে সংযুক্ত বা ফুটো হয় না.
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
ভ্যাকুয়াম জেনারেটর যাতে ব্লক না হয় তা নিশ্চিত করতে ভ্যাকুয়াম জেনারেটরের ভিতরের অমেধ্য এবং ময়লা পরিষ্কার করুন।
স্তন্যপান কাপ পরিধান এবং টিয়ার এবং বার্ধক্য পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো তাদের প্রতিস্থাপন.
এয়ার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগ এবং সীল তারা টাইট এবং বায়ু ফুটো নেই নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করুন.
IV ভূমিকা অন্যান্য সাধারণ ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধান
1. ফটোইলেকট্রিক ট্র্যাকিং হারিয়ে গেছে বা অস্থির
দোষের কারণ:
ফটোইলেকট্রিক হেড এবং ফিল্ম মধ্যে দূরত্ব উপযুক্ত নয়.
ফটোইলেক্ট্রিক হেড উল্লম্ব বা সংবেদনশীলভাবে সঠিকভাবে সেট করা হয় না।
সিল করার পরে, ফিল্মটি বিকৃত, প্রসারিত বা বলি।
ফটোইলেকট্রিক ফ্রেমটি শক্তভাবে লক করা নেই এবং ট্র্যাকিং পরিসীমা যুক্তিসঙ্গত নয়।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
ফটোভোলটাইক হেড এবং ফিল্মের মধ্যে দূরত্ব একটি উপযুক্ত পরিসরে সামঞ্জস্য করুন।
নিশ্চিত করুন যে ফটোভোলটাইক হেড উল্লম্ব এবং উপযুক্ত মানগুলির সংবেদনশীলতা সামঞ্জস্য করুন।
বিকৃতি এবং কুঁচকানো এড়াতে ফিল্মের সিলিং প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করুন।
ফটোইলেকট্রিক ফ্রেম লক করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে ট্র্যাকিং পরিসীমা সেট করুন।
2.মেশিনের শব্দ বা কম্পন
দোষের কারণ:
মেশিন ইনস্টলেশনের অস্থিরতা বা অ্যাঙ্কর বোল্টের আলগাকরণ।
মেশিন আনুষাঙ্গিক ধৃত বা আলগা.
বিয়ারিং, গিয়ার এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং অ্যাঙ্কর বোল্টগুলিকে শক্ত করতে মেশিনটি পুনরায় ইনস্টল করুন।
মেশিনের আনুষাঙ্গিক পরিধান এবং টিয়ার পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন বা শক্ত করুন।
বিয়ারিং, গিয়ার এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির অবস্থা পরীক্ষা করুন, যদি ক্ষতি হয় তবে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
3. সরঞ্জাম অতিরিক্ত গরম বা অস্বাভাবিক তাপমাত্রা আছে
দোষের কারণ:
কুলিং সিস্টেমটি অকার্যকর বা খারাপ কুলিং কর্মক্ষমতা আছে।
যন্ত্রপাতি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ লোড অধীনে পরিচালিত.
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ত্রুটিপূর্ণ বা ভুলভাবে সেট করা হয়.
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
পাখা এবং হিট সিঙ্কের মতো কুলিং সিস্টেমের উপাদানগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ধুলো এবং ময়লা অপসারণ করুন।
দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ লোড অপারেশন এড়াতে যৌক্তিকভাবে সরঞ্জামের চলমান সময় এবং লোডের ব্যবস্থা করুন।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সেটিং এবং স্থিতি পরীক্ষা করুন। কিছু ভুল হলে, সেটিংস ঠিক করুন বা সামঞ্জস্য করুন।