আবর্জনা ব্যাগ তৈরির মেশিন কী এবং এটি কীভাবে কাজ করে?

আবর্জনা ব্যাগগুলি বিশ্বব্যাপী নরম প্যাকেজিং বাজারে বৃহত্তম পণ্যগুলির মধ্যে একটি। ইউরোপীয় অ্যাসোসিয়েশন অফ প্লাস্টিক রিসাইক্লিং অর্গানাইজেশন অনুমান করে যে প্রতি বছর শুধুমাত্র ইউরোপে গৃহস্থালি এবং বাণিজ্যিক বর্জ্য সংগ্রহে 8 মিলিয়ন টনের বেশি পলিথিন ফিল্ম ব্যবহার করা হয়। বিশ্বব্যাপী ভোগের মাত্রা অনেক বেশি। এই সরবরাহ শৃঙ্খলের উত্পাদন শেষে, একটি বিশেষ রূপান্তর ডিভাইস রয়েছে। এটি এমন একটি যন্ত্র যা পলিথিন ফিল্মের ক্রমাগত রোলগুলিকে সিল করা, ছিদ্রযুক্ত, এবং মূল- ক্ষত ব্যাগের মধ্যে রাখে এবং সেগুলিকে গার্হস্থ্য ও শিল্প বিনে লোড করে। আবর্জনা ব্যাগ তৈরির মেশিন কী এবং এটি কীভাবে যান্ত্রিকভাবে কাজ করে তা বোঝার জন্য, আমাদের বুঝতে হবে কীভাবে ফিল্ম এক্সট্রুশন, নির্ভুল সিলিং, নিয়ন্ত্রিত ভাঁজ এবং স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং একসাথে কাজ করে। এই অংশগুলি মেশিনের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে।

সরঞ্জাম সংজ্ঞায়িত করা

A আবর্জনা ব্যাগ তৈরির মেশিনএকটি ডাউনস্ট্রিম রূপান্তর সিস্টেম। এটি প্রি-এক্সট্রুড পলিথিন ফিল্ম দ্বারা খাওয়ানো হয়। এই ফিল্মটি হতে পারে একক স্তরের ব্লোয়িং ফিল্ম বা মাল্টি-লেয়ার ব্লোয়িং ফিল্ম। অথবা এটি একটি সমতল প্যানেল হতে পারে যার ভাঁজ প্রয়োজন। মেশিনটি তারপরে ধাপগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে চলচ্চিত্রটি চালায়। এই পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিং, ছিদ্র, কাটা এবং ঘুরানো। শেষ পণ্যটি ব্যাগ সমাপ্ত, প্যাক করা এবং পাঠানোর জন্য প্রস্তুত। মেশিন নিজেই ফিল্ম তৈরি করে না। সেই কাজটি প্রস্ফুটিত ফিল্ম এক্সট্রুশন লাইন উত্পাদন লাইনের অন্তর্গত। পরিবর্তে, মেশিনটি কাঠামোগতভাবে রূপান্তরিত হয়। এটি একটি নীচের ব্যাগ সীল তৈরি করে। এটি ছিদ্র লাইনের অনুমতি দেয় যাতে ব্যবহারকারীরা রোল থেকে একটি একক ব্যাগ ছিঁড়তে পারে। এটি একটি তারার আকৃতির সীল বা ফ্ল্যাট সীল- গঠন করে, যা ব্যাগটি কীভাবে খোলে এবং কতটা ওজন ধরে রাখতে পারে তা নির্ধারণ করে।

একটি ঝিল্লি এবং একটি ব্যাগের মধ্যে পার্থক্য হল এটি কীভাবে কাজ করে। আমেরিকান সোসাইটি ফর টেস্টিং অ্যান্ড মেটেরিয়ালস (এএসটিএম) এর পলিথিন ফিল্মের প্রভাব প্রতিরোধের জন্য D1709 নামক একটি মান রয়েছে। এই স্ট্যান্ডার্ডে, ঝিল্লি এবং রূপান্তর ব্যাগ দুটি পৃথক জিনিস হিসাবে পরিমাপ করা হয়। ফিল্মের বস্তুগত বৈশিষ্ট্য এবং ব্যাগের কাঠামোগত জ্যামিতি ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। একটি আবর্জনা ব্যাগ তৈরির মেশিন ফিল্মের উপাদান বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে না। কিন্তু এটি ব্যাগের কাঠামোগত আচরণকে অনেকাংশে প্রভাবিত করে। এটি জ্যামিতি, ভাঁজ এবং সীলের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে অর্জন করা হয়।

কোর ওয়ার্কিং স্টেজ

পর্যায় 1: ফিল্ম আনওয়াইন্ডিং এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ

প্রক্রিয়াটি টিউবুলার বা ফ্ল্যাট ফিল্মের রোল দিয়ে শুরু হয়। স্ক্রোলটি একটি বৈদ্যুতিক কয়েলিং মেশিনে মাউন্ট করা হয়। আবর্জনা ব্যাগ তৈরিতে ব্যবহৃত ফিল্ম রোলগুলির ওজন সাধারণত 200 থেকে 500 কেজি হয়। এগুলি 1,000{10}}1,500 মিলিমিটার চওড়া হতে পারে৷ আনওয়াইন্ডারকে অবশ্যই ফিল্মটি নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনা সহ ডাউনস্ট্রিম সিলিং স্টেশনে পৌঁছে দিতে হবে। লো-ডেনসিটি পলিথিন (LDPE) এর জন্য, টান সাধারণত 15 এবং 40 নিউটন হয়। যদি উত্তেজনা খুব বেশি হয় তবে ফিল্মটি প্রসারিত এবং সংকীর্ণ হবে। একে নেকলাইন বলে। যদি উত্তেজনা খুব কম হয়, তাহলে ফিল্মটি কুঁচকে যাবে এবং সীলটি স্থানচ্যুত হবে।

সোসাইটি অফ প্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ার্স (এসপিই) এর পলিওলিফিন ফিল্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রযুক্তিগত রেফারেন্সের গুরুত্ব রয়েছে। এটি বলে যে টেনশন নিয়ন্ত্রণ অবশ্যই ± N এর সঠিক হতে হবে যা ফিল্ম আকার স্থিতিশীল রাখতে প্রয়োজনীয়। এটি বিশেষ করে 10-25 μm ফিল্মের জন্য সত্য, যা পরিবারের বর্জ্য ব্যাগে সাধারণ। আধুনিক মেশিনগুলি লোড সেলের উপর ভিত্তি করে বন্ধ-লুপ ফিডব্যাক দ্বারা প্রয়োগ করা হয়। ডান্সার রোলার বা লোড সেল প্রতি সেকেন্ডে 50 থেকে 100 বার প্রকৃত ওয়েব টেনশন পরিমাপ করে। সার্ভো ড্রাইভ আনকোয়লিং মেশিনটি তারপর সেটিং পয়েন্টে উত্তেজনা বজায় রাখতে তার গতি পরিবর্তন করে। ফিল্ম ফুরিয়ে গেলে, রোলের ব্যাস সঙ্কুচিত হয় এবং লিভারের হাত ছোট হয়ে যায়। তাই কন্ট্রোলার স্বয়ংক্রিয়ভাবে আনুপাতিকভাবে গতি বাড়ায়। এটি রৈখিক উত্তেজনা ধ্রুবক রাখে।

পর্যায় 2: গাসেট ফোল্ডিং এবং সেন্টারিং

যদি ইনকামিং ফিল্মটি প্রি-ইনটুবেটেড না হয়ে ফ্ল্যাট হয়, তাহলে এই মুহুর্তে এটি একটি টিউবে ভাঁজ করা আবশ্যক। দুই পাশের ভাঁজ প্যানেল কাজ করবে। এগুলি সূক্ষ্মভাবে গঠিত ধাতু বা উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন শীট। তারা অভ্যন্তরীণ গাসেট ভাঁজ তৈরি করে। ভাঁজগুলি সমতল প্রস্থকে সংকুচিত করে এবং আপনাকে সমাপ্ত ব্যাগের পাশের ক্রিজগুলি দেখতে দেয়। প্রাক-টিউবড ফিল্মের জন্য, এই ধাপের প্রয়োজন নেই৷ তবুও, ছবিটি একটি চ্যাপ্টা অংশের মধ্য দিয়ে যায়। এই বিভাগটি নিশ্চিত করে যে ফিল্মটি সিলিং এলাকায় প্রবেশ করার আগে উভয় গাসেটের একই গভীরতা রয়েছে।

গাইড রেল সিস্টেম অতিস্বনক বা অপটিক্যাল সেন্সর ব্যবহার করে। এই সেন্সরগুলি ফিল্মটি বাম এবং ডানদিকে দেখতে পারে। তারপরে তারা আনওয়াইন্ডারে স্টিয়ারিং ফ্রেমের মাধ্যমে এটিকে রিয়েল টাইমে ক্যালিব্রেট করেছে। এমনকি একটি 2 মিমি বিচ্যুতি সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। নীচের সীলটি কেন্দ্র থেকে বিচ্যুত হবে। এটি ব্যাগের সিলের মার্জিনকে অসম করে তোলে। এই ব্যাগগুলো ভর্তি হয়ে গেলে ভেঙে যাবে। TAPPI হল সজ্জা এবং কাগজ শিল্পের প্রযুক্তিগত সংস্থা। এর রূপান্তরকারী বিভাগে পলিমার ফিল্ম রূপান্তর অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। TAPPI নির্দেশ করেছে যে প্রান্ত নির্দেশিকা নির্ভুলতা ±0.5 মিমি উচ্চ গতির ব্যাগিং ডিভাইসগুলির জন্য প্রতি মিনিটে 200 ল্যাপগুলির জন্য আদর্শ৷

পর্যায় 3: নীচে সিলিং

নীচের সীলটি আবর্জনা ব্যাগের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশ। ভেজা বর্জ্য বেরোতে না দেওয়ার জন্য এটি অবশ্যই যথেষ্ট শক্ত হতে হবে। ব্যাগটি তার স্ট্র্যাপ বা উপরের প্রান্ত দ্বারা টানা হলে এটি একটি পূর্ণ ব্যাগের ওজন ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে।

তিনটি প্রধান সীল আকার আছে:

ফ্ল্যাট (বা সোজা) সীলমোহর। এটি ব্যাগের প্রস্থ জুড়ে একটি অনুভূমিক তাপ সীল। এটি সবচেয়ে সহজ এবং দ্রুততম উপায়। কিন্তু এটি ঝিল্লির প্রান্তে চাপ দেয়। পুরু গুটিকা এবং ফিল্ম মধ্যে ধারালো কোণ লোড অধীনে ক্র্যাক হবে। সোসাইটি অফ প্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ার্স দ্বারা তার ANTEC কনফারেন্স প্রসিডিংসে প্রকাশিত গবেষণায় দেখানো হয়েছে যে ব্যাগ ভাঙ্গা স্টার প্যাকের ক্ষমতার 65 থেকে 75 শতাংশের মধ্যে। এই সীল প্রান্ত প্রান্ত এ চাপ কারণে হয়.

তারকা সীল (বা সীল সীল)। গাসেট ভাঁজ নীচে খোলা. ফিল্মটি অ্যাস্ট্রিস্ক বা অ্যাস্টারিস্ক প্যাটার্নে সংগ্রহ করা হয়েছে। তারপর একটি বৃত্তাকার বা বাঁকা সীল একই সময়ে সমস্ত স্তর ঝালাই। এটি কেবল দুটি কোণে নয়, অনেকগুলি বক্ররেখার উপর চাপ ছড়িয়ে দেয়। এটি একটি ফ্ল্যাট সিল ডিজাইনে তরল ক্যাপচার করে এমন স্লিট পকেট থেকেও মুক্তি পায়। ইউনাইটেড মার্কিন. এনভায়রনমেন্ট প্রটেকশন এজেন্সি (EPA) পৌরসভার কঠিন বর্জ্য নিয়ে গবেষণা করে। এটি বলে যে তারা-সিল করা কাঠামোটি ভারী বর্জ্য ব্যাগের প্রধান আকৃতি কারণ এটি ফুটো প্রতিরোধ করে এবং ভারসাম্য সমর্থন করে।

C ভাঁজ (বা সমতল-নীচের) সীল। এটি একটি হাইব্রিড ডিজাইন। নীচে ফ্ল্যাট সিল করা আছে কিন্তু একটি gusseted বেস তৈরি করার জন্য একটি ডবল ভাঁজ আছে। এটি বিনের মধ্যে দাঁড়িয়ে থাকা ব্যাগটির একটি সমতল নীচে দেয়। তবে এটির জন্য দুটি সমান্তরাল সীল বার সহ একটি আরও জটিল সিলিং স্টেশন প্রয়োজন যা সামান্য ভিন্ন তাপমাত্রায় কাজ করে।

সিলিং প্রক্রিয়া গরম রড বা ঘূর্ণমান ছুরি গ্রহণ করে। নিম্ন ঘনত্বের পলিথিন (LDPE) 160-200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রাখা হয়। সঠিক তাপমাত্রা ফিল্ম গেজ, রজন গলিত সূচক এবং রৈখিক বেগের উপর নির্ভর করে। সীল বার ফিল্মটিকে সিলিকন রাবার ব্যাকআপ রোলারে 0.15-0.4 সেকেন্ডের স্থায়ী থাকার জন্য চাপ দেয়। ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (ISO) এর জীবন জীবাণুমুক্ত প্যাকেজিংয়ের জন্য ISO 11607-2 রয়েছে। এই স্ট্যান্ডার্ডটি এর সিলিং শক্তি পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা হবে। এটি বলে যে পলিথিন ফিল্মের সীল প্রস্থের প্রতি 25 মিমি প্রতি 5N এর বেশি তাপ সীল শক্তি থাকা উচিত। এটি একটি আবর্জনা ব্যাগ তৈরির মেশিন দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে সীল তাপমাত্রা ±5 ডিগ্রীর মধ্যে প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন রেখে। এই সহনশীলতার জন্য প্রতি 50 মিমি অন্তর একটি এমবেডেড থার্মোকল স্থাপন করা প্রয়োজন।

পর্যায় 4: ছিদ্র এবং কাটা

যখন নীচের সীলটি সম্পূর্ণ হয়, ফিল্মটি ছিদ্র স্টেশনে চলে যায়। এখানে, একটি স্পিনিং ছুরি বা স্থির ফলক একটি বিন্দুযুক্ত রেখা তৈরি করে। লাইন ব্যবহারকারীদের স্ক্রোল থেকে পৃথক ব্যাগ ছিঁড়ে অনুমতি দেয়. ছিদ্রটি যথেষ্ট গভীর হতে হবে যাতে কেউ এটিকে হাত দিয়ে ছিঁড়ে ফেলতে পারে। ASTM D1922 অনুসারে, টিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এটির জন্য সাধারণত 3 -8 N এর টিয়ার ফোর্স প্রয়োজন। কিন্তু এটি এত গভীর হতে পারে না যে ব্যাগটি ঘুরতে, পরিবহন বা ব্যবহারের সময় ছিঁড়ে যেতে পারে।

একটি ব্যাগকে পরের থেকে আলাদা করে এমন ছেদ একই সময়ে তৈরি করা হয় যখন পরের ব্যাগের নীচে সিল করা হয়। অথবা সিল পরে ডান. অতএব, প্রতিটি সিলিং চক্র একটি সম্পূর্ণ ব্যাগ। কাটিং ব্লেড সাধারণত বৃত্তাকার ছুরি ঘোরানো হয়। এটি উচ্চ গতির ইস্পাত বা টংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি। ব্লেডটি 0.02 -0.05 মিমি নিয়ন্ত্রণ ফাঁক সহ একটি অ্যাভিল রোলারে কাজ করে। ফলিত পলিমার সায়েন্স জার্নাল উইলি প্রেস দ্বারা প্রকাশিত হয়। ফলাফলগুলি দেখায় যে ব্লেডের তীক্ষ্ণতা সরাসরি কাটার পরিচ্ছন্নতাকে প্রভাবিত করে। 2 μm এর কম ব্যাসার্ধের একটি ফলক পরিষ্কার করা হয়। এই পরিষ্কার কাট ফিল্মে একটি সামান্য টিয়ার চিহ্ন ছেড়ে না. কিন্তু 5 মাইক্রনেরও বেশি ব্যাসার্ধের ব্লেডের রুক্ষ প্রান্ত থাকে। যখন ব্যাগ লোড করা হয়, এই রুক্ষ প্রান্ত একটি সীল ব্যর্থতা মধ্যে বিকাশ.

পর্যায় 5: ভাঁজ এবং কোর উইন্ডিং

সমাপ্ত ব্যাগ খুচরা মোড়ানোর জন্য পেপারবোর্ড কোরের চারপাশে মোড়ানো হয়। এই কোরগুলির ভিতরের ব্যাস সাধারণত 38 মিমি বা 76 মিমি হয়। উইন্ডিং স্টেশনকে অবশ্যই কাপড়ের ব্যাগটি একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্নে ভাঁজ করতে হবে। সাধারণ নিদর্শন হল C বা একটি ত্রিগুণ। এই ভাঁজটি রোলারটিকে ব্যাসে ছোট করে তোলে। এটি পৃথক ব্যাগ টানা হলে পরিষ্কার করে তোলে।

একটি আবর্জনা ব্যাগ তৈরির মেশিন ভাঁজ বোর্ড গ্রহণ করে। বোর্ডটি উইন্ডিং মেশিনের উজানে বসে। এটি প্রয়োজনীয় ভাঁজ প্যাটার্ন তৈরি করে, যখন ফিল্মটি উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করে। উইন্ডার একটি কেন্দ্রীয় ড্রাইভিং সিস্টেম। কোর একটি মোটর চালিত খাদ উপর ঘোরানো. রোলারের ব্যাস বাড়ার সাথে সাথে উত্তেজনা হ্রাস পায়। এটি বাইরের স্তরের ওজন দ্বারা অভ্যন্তরীণ স্তরকে চূর্ণ হতে বাধা দেয়। এই tapered উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ. নমনীয় ওয়াইন্ডিং ফিল্মগুলি দ্য অ্যাসোসিয়েশন অফ ননওভেন ফেব্রিকস ইন্ডাস্ট্রির (আইএনডিএ) প্রযুক্তিগত মান দ্বারাও আচ্ছাদিত। INDA বলে একটি 30 30 – 50 শতাংশ অনুপাত সর্বোত্তম৷ এর মানে হল যে চূড়ান্ত বায়ু উত্তেজনা প্রাথমিক উত্তেজনার 30-50 শতাংশ। এই অনুপাতগুলি মাল্টিলেয়ার রোলে রোলের প্রসারণ এবং কোরের বিকৃতি রোধ করে।

পেপারব্যাক ব্যাগের জন্য, এটি একটি আলাদা ভাঁজ করা ব্যাগ, একটি রোলের পরিবর্তে, একটি ভিন্ন পথ সহ। পথটি কাটিং স্টেশনের পিছনে শাখা বন্ধ করে দিয়েছে। একজন স্ট্যাকার ব্যাগ সংগ্রহ করে এবং গণনা করে। ফোল্ডারটি তারপর চূড়ান্ত ভাঁজ মোড প্রয়োগ করে। তারপরে, ব্যাগটি বাক্সে রাখুন।

ড্রটেপ ইন্টিগ্রেশন

অনেক বাড়ির বর্জ্য ব্যাগে সাসপেন্ডার থাকে। এটি ফিল্মের একটি সরু স্ট্রিপ, সাধারণত 6 -10 মিমি চওড়া। এটি ব্যাগের উপরের প্রান্ত বরাবর সঞ্চালিত হয়, উভয় পাশে গিঁটের মধ্যে আটকে থাকে। একটি আবর্জনা ব্যাগ প্রস্তুতকারক ড্রটেপ উত্পাদন যোগ করার জন্য দুটি অতিরিক্ত অংশ প্রয়োজন। প্রথমটি একটি টেপ এক্সট্রুডার বা টেপ কাটিং মডিউল। এর ফলে ড্রটেপটি দ্বিতীয় ফিল্ম থেকে রিল হয়ে যায়। দ্বিতীয়টি বন্ধন স্টেশন। এই গরম ঢালাই বা অতিস্বনক আঠালো টেপের সিলিং চক্রের উপরে এবং নীচের হেম রয়েছে।

অতিস্বনক বন্ধন পদ্ধতি আরো সাধারণ হয়ে উঠছে. এটা আঠালো প্রয়োজন নেই. এটি তাপমাত্রা-সংবেদনশীল সমস্যা এড়ায়। এডিসন ওয়েল্ডিং ইনস্টিটিউট (ইডব্লিউআই) গবেষণা দলে যোগদানকারী একটি স্বাধীন উপাদান। ইডব্লিউআই এ বিষয়ে একটি গবেষণা প্রকাশ করেছে। ফলাফলগুলি দেখায় যে পলিথিন ড্রয়েটেপের অতিস্বনক খোসার শক্তি 12 - 18 N/ 25 মিমি। এটি নির্ভরযোগ্য ব্যাগ বন্ধ করার জন্য প্রয়োজনীয় 8N থ্রেশহোল্ডের উপরে। এটি একই সংযোগকারীর তাপীয় বন্ধনের চেয়ে 60 শতাংশ কম শক্তি ব্যবহার করে।

উপাদান বিবেচনা এবং স্থায়িত্ব

বর্জ্য ব্যাগের প্রধান উপাদান হল কম ঘনত্বের পলিথিন (LDPE) বা লিনিয়ার লো ডেনসিটি পলিথিন (LLDPE)। উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন (HDPE) পাতলা, সস্তা ব্যাগ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ইউরোপীয় কেমিক্যাল এজেন্সি (ECHA) রিচ রেগুলেশনের অধীনে কাজ করে। এটি প্লাস্টিকের মধ্যে ব্যবহৃত অ্যাডিটিভ, যেমন অ্যাসেরুকামাইড, সিলিকা এবং কালারেন্ট (কালো ব্যাগের জন্য কার্বন কালো এবং সাদা ব্যাগের জন্য টাইটানিয়াম সাদা) নিরীক্ষণ করে। নতুন নিয়ম পোস্ট-ভোক্তা পুনর্ব্যবহৃত (PCR) বিষয়বস্তুর প্রতি আগ্রহের জন্ম দিয়েছে৷ প্যাকেজিং এবং প্যাকেজিং বর্জ্য নিয়ন্ত্রণ 2030 সালের মধ্যে প্লাস্টিক প্যাকেজিংয়ের জন্য 35 শতাংশের পুনর্ব্যবহারযোগ্য লক্ষ্য নির্ধারণ করে। এটি সরাসরি উপকরণ নির্বাচন এবং মেশিন পরিচালনার পদ্ধতি পরিবর্তন করে।

একটি আবর্জনা ব্যাগ তৈরির মেশিন অবশ্যই পিসিআর মিশ্রণের বিভিন্ন প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম হবে। নতুন রজনের সাথে তুলনা করে, পুনর্ব্যবহৃত পলিথিনের একটি বৃহত্তর আণবিক ওজন পরিসীমা এবং গলিত প্রবাহের প্রকরণ আরও বেশি। এর ফলে ছোট ফিল্ম বেধ এবং আরও জেল কণা হয়। এগুলি গলিত রজন স্পেকগুলির দাগ যা সিল সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। মেশিনের পরিবর্তনের মধ্যে রয়েছে প্রায় + 5-10 ডিগ্রির সামান্য বেশি সীল তাপমাত্রা। প্রায় +0.05 সেকেন্ডের দীর্ঘ থামার সময়ও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পিসিআর ফিল্মে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ময়লা মোকাবেলা করার জন্য তাদের আরও ঘন ঘন ব্লেড পরীক্ষা করতে হবে।


মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা

সমাপ্ত প্যাকেজ এর কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য মান পরিদর্শন সাপেক্ষে. মূল পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত:

ড্রপ টেস্ট (ASTM D5276)। একটি ওজনযুক্ত ব্যাগ একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা থেকে পড়ে গেল। এটি একটি বিন বা বিনে নিক্ষিপ্ত হওয়ার প্রভাবকে অনুকরণ করে। তারকা-আকৃতির ব্যাগ সাধারণত 5 কেজি ওজনের সাথে 1.2 থেকে 1.5 মিটারের মধ্যে একটি ড্রপ বেঁচে থাকে। একই লোডের অধীনে, ফ্ল্যাট-প্যাকটি 0.8-1.0 মিটারে ব্যর্থ হবে৷

সীল শক্তি (ASTMF88)। এটি নীচের সীলের একটি পিল পরীক্ষা। এটি সীল ভাঙ্গার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি পরিমাপ করে। পরিবারের প্লাস্টিকের ব্যাগের সর্বনিম্ন গ্রহণযোগ্য মান হল 5 N/25 মিমি। ভারী ঠিকাদার প্যাকেজের মান হল 12 N/25 মিমি।

পাংচার রেজিস্ট্যান্স (ASTM D4833)। এটি একটি শঙ্কু দিয়ে ফিল্মটি ছিদ্র করার জন্য প্রয়োজনীয় বল পরিমাপ করে। এটি ধারালো বর্জ্য সঙ্গে যোগাযোগ simulates. 15 - 25 μm LDPE ফিল্মের সাধারণ মান ছিল 5-15 N।

আন্তর্জাতিক বাণিজ্য কেন্দ্র (ITC) জাতিসংঘ এবং বিশ্ব বাণিজ্য সংস্থার একটি যৌথ সংস্থা। আইটিসি বর্জ্য ব্যবস্থাপনা সরবরাহের জন্য তার প্রযুক্তিগত সংগ্রহ নির্দেশিকাতে এই পরীক্ষা পদ্ধতিগুলি অন্তর্ভুক্ত করেছে। এই গাইডগুলি শহর এবং প্রাতিষ্ঠানিক ক্রেতাদের জন্য উপলব্ধ। এটি নিশ্চিত করে যে মেশিনে তৈরি ব্যাগগুলি চালানের আগে চুক্তির কার্যকারিতা মানগুলি পূরণ করে৷

উপসংহার

একটি গারবেজ ব্যাগ মেকিং মেশিন হল একটি মাল্টি-স্টেজ কনভার্টিং সিস্টেম। এর প্রধান কাজ হল ক্রমাগত পলিথিন ফিল্মকে সিল করা, ছিদ্রযুক্ত এবং ক্ষতযুক্ত ব্যাগে পরিণত করা। এই কাজটি জ্যামিতিক আকারের উদ্ভাসিত টান, ক্রিজ, তাপীয় সীল, ছিদ্র কাটা এবং কার্লিং এর সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে। মেশিনের কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র উৎপাদনের গতি দ্বারা পরিমাপ করা হয় না, আদর্শ সেটিং সাধারণত প্রতি মিনিটে 150-250 চক্র। এটি তৈরি করা ব্যাগের কাঠামোগত শক্তি দ্বারাও পরিমাপ করা যেতে পারে। এই শক্তি সীলের তাপমাত্রার অভিন্নতা, ব্লেডের তীক্ষ্ণতা, ছিদ্রের গভীরতা এবং সীল প্যাটার্ন জুড়ে চাপের বিতরণের উপর নির্ভর করে। নতুন নিয়মের সাথে, কনভার্টারগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য ফিল্মগুলিতে স্থানান্তরিত হবে, বর্জ্য বাছাই করার সিস্টেমগুলির জন্য আরও ধরণের ব্যাগ এবং মেশিনের বিভিন্ন উপকরণ পরিচালনা করার ক্ষমতা প্রয়োজন হবে যখন সিলিং এবং কাটিংয়ের মান বজায় থাকবে তাদের উত্পাদন মূল্যের উপর ক্রমবর্ধমান প্রভাব ফেলবে।

তথ্যসূত্র

• ইউরোপীয় অ্যাসোসিয়েশন অফ প্লাস্টিক রিসাইক্লিং অ্যান্ড রিকভারি অর্গানাইজেশন (EPRO)।ইউরোপীয় প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য বাজার পরিসংখ্যান এবং উপাদান প্রবাহ বিশ্লেষণ.
• এএসটিএম ইন্টারন্যাশনাল।এএসটিএম ডি1709 - ফ্রি-ফলিং ডার্ট পদ্ধতি দ্বারা প্লাস্টিক ফিল্মের প্রভাব প্রতিরোধের জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি।
• সোসাইটি অফ প্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ার্স (এসপিই)।Polyolefin ফিল্ম প্রসেসিং প্রযুক্তিগত রেফারেন্সএবংANTEC সম্মেলনের কার্যপ্রণালী - বর্জ্য ব্যাগে জ্যামিতি এবং লোড কর্মক্ষমতা সীলমোহর করুন৷
• TAPPI রূপান্তরকারী বিভাগ।নমনীয় ফিল্ম কনভার্টিং অপারেশনের জন্য প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা।
• ইউএস এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন এজেন্সি (ইপিএ)।পৌর সলিড ওয়েস্ট ক্যারেক্টারাইজেশন স্টাডিজ - প্যাকেজিং এবং কন্টেইনার বিশ্লেষণ।
• ISO 11607-2:2019।টার্মিনালভাবে জীবাণুমুক্ত মেডিকেল ডিভাইসগুলির জন্য প্যাকেজিং - পার্ট 2: গঠন, সিলিং এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার জন্য বৈধতা প্রয়োজনীয়তা।
• উইলি -ফলিত পলিমার সায়েন্স জার্নাল- পলিথিন ফিল্ম রূপান্তরে ব্লেড এজ জ্যামিতি এবং কাট গুণমান।
• INDA - অ্যাসোসিয়েশন অফ দ্য ননওভেন ফেব্রিকস ইন্ডাস্ট্রি।নমনীয় ফিল্ম উইন্ডিং এবং কোর ম্যানেজমেন্টের জন্য প্রযুক্তিগত মান।
• এডিসন ওয়েল্ডিং ইনস্টিটিউট (EWI)।পলিথিন ফিল্ম জয়েন্টের অতিস্বনক বন্ধন - শক্তি এবং শক্তি কর্মক্ষমতা স্টাডিজ।
• ইউরোপীয় কেমিক্যাল এজেন্সি (ECHA)।পলিওলফিন ফিল্ম ফর্মুলেশনের জন্য রিচ রেগুলেশন - অ্যাডেটিভ মনিটরিং।
• এএসটিএম ইন্টারন্যাশনাল।লোড করা পাত্রের ড্রপ টেস্টের জন্য ASTM D5276 - স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি; ASTM F88 - নমনীয় বাধা উপাদানের সীল শক্তির জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি; জিওটেক্সটাইলের পাংচার প্রতিরোধের জন্য ASTM D4833 - স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি।
• আন্তর্জাতিক বাণিজ্য কেন্দ্র (ITC) / WTO।বর্জ্য ব্যবস্থাপনা সরবরাহের জন্য প্রযুক্তিগত সংগ্রহ নির্দেশিকা।