একটি প্লাস্টিক ব্যাগ উত্পাদন মেশিনে কি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করা হয়?

প্লাস্টিকের ব্যাগ নির্মাতারা এর চেয়ে বেশি কিছু করে। এটি আন্তঃসংযুক্ত পদক্ষেপের একটি সিরিজ চালায়। এই ফিল্ম রোল থেকে সিল করা হয়, কাটা, এবং ব্যাগ মধ্যে স্তুপীকৃত. এই সব একটি ধারাবাহিক প্রক্রিয়ায় ঘটে। "একটি তাপ সিলার" শুনে অনেকেই তাপ সীলমোহরের কথা ভাবেন। কিন্তু আসল যন্ত্র হল আকৃতি, সীলমোহর, কাটা এবং কখনও কখনও মুদ্রণের একটি শক্ত সময়োপযোগী প্রক্রিয়া। এসব হচ্ছে প্রতি মিনিটে দেড়শ থেকে চারশ ব্যাগ হারে।

আপনি যদি সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করছেন, পণ্যের লাইনগুলি কিনছেন বা গুণমানের সমস্যাগুলি ঠিক করছেন, তবে আপনাকে প্রতিটি পদক্ষেপ নিজেই জানতে হবে। এটি ত্রুটির কারণ ছিল।

প্রতিটি প্লাস্টিক ব্যাগ উত্পাদন মেশিনের ভিতরে ছয়টি মূল প্রক্রিয়া

1. ফিল্ম Unwinding এবং উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ

এটা সব ঘূর্ণায়মান শুরু. আনওয়াইন্ডিং স্টেশনটি স্থির হারে মেশিনে প্লাস্টিকের ফিল্ম ফিড করে। এই ধরনের ফিল্মগুলি সাধারণত কম ঘনত্বের পলিথিন, এইচডিপিই বা স্তরিত উপকরণ।

যে যথেষ্ট সহজ শোনাচ্ছে. কিন্তু তা নয়। যদি ফিল্মটি সমানভাবে প্রসারিত না হয় তবে এই ত্রুটিটি প্রতিটি ধাপে প্রতিলিপি করা হয়। ব্যাগটি ভুল দৈর্ঘ্য ছিল। সীল স্থানান্তর. ঘুষি মিস।

প্লাস্টিকের ব্যাগ মেশিন ব্রেক ভেন্ট বা একটি মোটর চালিত টেনশন কন্ট্রোলার গ্রহণ করে। ইন্টারন্যাশনাল ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং অ্যাসোসিয়েশন (IFPA) বলেছে যে ফিল্ম টেনশন হল চূড়ান্ত ব্যাগের আকার নির্ধারণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ। দুর্বল উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ 60% পর্যন্ত আকারের সমস্যা হতে পারে। এটি 2024 সালে চলচ্চিত্র পরিচালনার জন্য তাদের সেরা অনুশীলন নির্দেশিকা থেকে।

নতুন মেশিন একটি বন্ধ-লুপ সার্ভো টেনশন সিস্টেম ব্যবহার করে। ফিল্ম বেধ তথ্য অনুযায়ী বাস্তব সময়ে রোলার গতি সামঞ্জস্য করুন. পুরানো বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম প্রতি মিনিটে 200 ব্যাগের বেশি ধারণ করতে পারে না।

2. অনুদৈর্ঘ্য সিলিং (পার্শ্বের সীল)

ফিল্মটি মসৃণ এবং কম্প্যাক্ট হয়ে গেলে, প্রথম সীলমোহর ঘটে। এটি ব্যাগের দৈর্ঘ্য বরাবর। এটি একটি অনুদৈর্ঘ্য বা পার্শ্বীয় সীল বলা হয়।

দুটি উত্তপ্ত চোয়াল একসাথে চাপা। তারা একটি অবিচ্ছিন্ন নল মধ্যে ফিল্ম প্রান্ত গলে। সিলের প্রস্থ সাধারণত 5-10 মিমি হয়। তাপমাত্রা সঠিক হতে হবে। এটি খুব কম হলে, সিল ভেঙ্গে যাবে। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, ফিল্মটি পাতলা হয়ে যাবে, একটি দুর্বল স্থান তৈরি করবে।

প্লাস্টিক ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশন বলে যে একটি ভাল প্লাস্টিকের ব্যাগ মেশিনের সেট পয়েন্টে সাইড সিলের তাপমাত্রা ±3 ডিগ্রি থাকা উচিত। এর বাইরে, সিলের শক্তি 15-25% কমে যায়। এটি তার 2023 প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি থেকে কর্মক্ষমতা মান অনুযায়ী।

সিলিং ব্যাগের প্রস্থও নির্ধারণ করে। সীল অবস্থানের প্রতি 0.5 মিমি নড়াচড়ার ফলে প্রতিটি ব্যাগ তার স্পেসিফিকেশন হারায়।

3. ট্রান্সভার্স সিলিং (নীচের সীল)

কাটা সবসময় একটি পৃথক পদক্ষেপ নয়। অনেক মেশিনে, ট্রান্সভার্স সীল চোয়াল কাটাও করে। কিন্তু উচ্চতর-শেষ ইউনিটে, একটি পৃথক রোটারি ডাই কাটার বা গিলোটিন ব্লেড বিচ্ছেদ পরিচালনা করে।
কাটা পরিষ্কার হতে হবে। একটি নিস্তেজ ফলক কাটা না. এটা অশ্রু. ছেঁড়া প্রান্ত মানে রুক্ষ ব্যাগ খোলা। এটি পরে ফিলিং মেশিনে জ্যাম সৃষ্টি করে। এটি দোকানের শেলফেও খারাপ দেখায়।
স্ট্যান্ডার্ডাইজেশনের জন্য ইউরোপীয় কমিটি বলেছে যে খাবারের কন্টাক্ট ব্যাগের উপর কাটা প্রান্তগুলি{0}} 0.2 মিমি-এর বেশি বড় হওয়া উচিত নয়৷ এটি 2022 থেকে মেডিকেল প্যাকেজিংয়ের জন্য EN 868 নির্দেশিকাগুলির অধীনে৷ এই মানটি চিকিৎসা ব্যবহারের জন্য৷ কিন্তু অধিকাংশ খাদ্য-গ্রেড ক্রেতা একই সীমা ব্যবহার করে।
A প্লাস্টিকের ব্যাগ উত্পাদন মেশিনএকটি লেজারের সাহায্যে-গাইডেড কাটিং সিস্টেম ±0.3 মিমি কাট নির্ভুলতা রাখতে পারে এমনকি প্রতি মিনিটে 350 ব্যাগ। যান্ত্রিক ব্লেডের সেই স্তরে পৌঁছাতে সমস্যা হয়। এটি উন্নত কাটিং প্রযুক্তির উপর প্যাকেজিং পেশাদারদের 2023 সালের প্রতিবেদন থেকে এসেছে।

4. ব্যাগ কাটা এবং বিচ্ছেদ

কাটা সবসময় একটি পৃথক পদক্ষেপ নয়। তির্যক সীল চোয়াল অনেক মেশিনে কাটা হয়. কিন্তু উচ্চ-যন্ত্রে, একটি পৃথক রোটারি ডাই কাটার বা গিলোটিন ব্লেড বিচ্ছেদ পরিচালনা করে।

নিশ্চিত করুন কাটা পরিষ্কার হয়. ভোঁতা ব্লেড কাটা না. কেঁদেছিল। ভাঙা প্রান্ত মানে রুক্ষ ব্যাগ খোলার. এটি ফিলিং মেশিনে দেরিতে ব্লকেজ হতে পারে। এটি দোকানের শেলফেও খারাপ দেখায়।

স্ট্যান্ডার্ডাইজেশনের জন্য ইউরোপীয় কমিটি বলেছে যে খাদ্য যোগাযোগের ব্যাগের প্রান্তে 0.2 মিমি এর বেশি burrs থাকা উচিত নয়। এটি 2022 থেকে EN 868 নির্দেশিকাগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ৷ মানটি চিকিৎসা ব্যবহারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য৷ কিন্তু অধিকাংশ খাদ্য-গ্রেড ক্রেতারা একই বিধিনিষেধ ব্যবহার করেন।

লেজার-নির্দেশিত কাটিং সিস্টেম সহ প্লাস্টিকের ব্যাগ প্রস্তুতকারীরা প্রতি মিনিটে 350 ব্যাগ এমনকি ±0.3 মিমি কাটিং নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে। যান্ত্রিক ব্লেড পৌঁছানো কঠিন। এটি আমেরিকান সোসাইটি অফ প্যাকেজিং প্রফেশনালস "অ্যাডভান্সড কাটিং টেকনোলজি রিপোর্ট 2023 অনুসারে।

5. হোল পাঞ্চিং এবং ছিদ্র

যদি ব্যাগের একটি হ্যান্ডেল ছিদ্র, একটি টিয়ার বা শ্বাসের গর্তের প্রয়োজন হয় তবে পাঞ্চিং স্টেশন কাজটি করে।

একটি বায়ুসংক্রান্ত বা সার্ভো{0}}চালিত পাঞ্চ একটি স্থির অবস্থানে ফিল্মের মধ্য দিয়ে যায়। টি-শার্ট ব্যাগের জন্য, গর্তগুলি উপরের প্রান্ত থেকে ঠিক 25-30 মিমি হতে হবে। যদি এটি তিন মিলিমিটার নেমে যায় তবে ব্যাগটি আপনার হাতে ঠিক মনে হবে না।

দ্য ইনস্টিটিউট ফর দ্য প্যাকেজিং রিসার্চ ইনস্টিটিউট (পিআরআই) বলেছে খুচরা প্যাকেজিংয়ে ব্যাগ প্রত্যাখ্যানের তৃতীয় সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল পাঞ্চ-গর্তের মিসলাইনমেন্ট। এটি সীল ব্যর্থতা এবং আকার প্রবাহ পরে তৈরি করা হয়েছিল. এটি তাদের 2024 ত্রুটি বিশ্লেষণ প্রতিবেদনের অংশ।

কিছু মেশিন ছিদ্রযুক্ত টিয়ার লাইনও যোগ করে। এগুলি ছোট ছেদ যা ব্যবহারকারীদের পরিষ্কার ব্যাগ খুলতে দেয়। এর জন্য ঘুষির দ্বিতীয় সেট বা স্কোরিং হুইল প্রয়োজন। এটি মেশিনে আরও কাজ যোগ করে কিন্তু রুক্ষ বুট সময় সম্পর্কে গ্রাহকের অভিযোগও কমায়।

6. স্ট্যাকিং, কাউন্টিং এবং আউটপুট

এটি এমন কিছু যা বেশিরভাগ বাড়ির ক্রেতারা উপেক্ষা করে। এই ছয়টি প্রক্রিয়া স্বাধীন নয়। তারা একটি শৃঙ্খল গঠন করে, এবং দুর্বলতম লিঙ্কটি আপনার বর্জ্য হার নির্ধারণ করে।

যদি টেনশন কন্ট্রোল ড্রিফট 2%, সাইড সীল স্থানান্তরিত হয়। এটি পার্শ্বীয় সীলের অবস্থান পরিবর্তন করেছে। পাঞ্চ হোল ভুল উপায়. এখন আপনার একটি ব্যাগে তিনটি ত্রুটি রয়েছে।

PMMI-এর স্টেট অফ প্যাকেজিং মেশিনারি রিপোর্ট 2024 দেখা গেছে যে 71% ব্যাগের ত্রুটিগুলি চূড়ান্ত পণ্য পরিদর্শনের পরিবর্তে প্রথম দুটি প্রক্রিয়া-আনর্যাপিং এবং সাইড সিলিং-এর ফলে হয়েছে (PMMI, স্টেট অফ প্যাকেজিং মেশিনারি রিপোর্ট)৷

এর মানে হল: আপনি যদি কম অসঙ্গতি চান, তাহলে শুধু আপনার পরিদর্শন ক্যামেরা আপগ্রেড করবেন না। টেনশন কন্ট্রোলার ঠিক করুন।

এই প্রক্রিয়াগুলি কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে: চেইন প্রভাব

এটি এমন কিছু যা বেশিরভাগ বাড়ির ক্রেতারা উপেক্ষা করে। এই ছয়টি ধাপ আলাদা নয়। তারা একটি চেইন গঠন করে। দুর্বলতম লিঙ্ক আপনার বর্জ্য হার নির্ধারণ করে।

টেনশন কন্ট্রোল 2% পরিবর্তিত হলে, সাইড সীল সরানো হবে। তির্যক সীল অবস্থান পরিবর্তন করতে. গর্ত সরান. এখন এক ব্যাগ নিয়ে তিনটি সমস্যা।

PMMI-এর স্টেট অফ প্যাকেজিং মেশিনারি রিপোর্ট 2024 দেখায় যে ব্যাগের 71% ত্রুটি প্রথম দুটি ধাপে শুরু হয়। এই unrolled এবং পার্শ্ব sealing হয়. তারা একটি চূড়ান্ত গুণমান পরীক্ষা দিয়ে শুরু করে না। এটি তাদের 2024 সালের প্রতিবেদন থেকে।

এর অর্থ: আপনি যদি কম অসঙ্গতি চান, তবে কেবল একটি ভাল পরিদর্শন ক্যামেরা কিনবেন না। টেনশন কন্ট্রোলার ঠিক করুন।

ব্যাগের ধরন অনুসারে প্রক্রিয়ার ভিন্নতা

প্রতিটি প্লাস্টিকের ব্যাগ উত্পাদন মেশিন ছয়টি প্রক্রিয়া চালায় না। কনফিগারেশন ব্যাগের উপর নির্ভর করে:

আপনি যত বেশি ধাপ যোগ করবেন, তত বেশি পয়েন্ট আপনাকে ক্যালিব্রেট করতে হবে। যে মেশিনগুলি সাধারণ ফ্ল্যাট ব্যাগ তৈরি করে সেগুলিকে মাসে একবার ক্রমাঙ্কিত করার প্রয়োজন হতে পারে। জিপারযুক্ত স্ট্যান্ডিং পাউচ তৈরির মেশিনগুলিকে সপ্তাহে কমপক্ষে চারবার ক্যালিব্রেট করা দরকার।

নীচের লাইন

প্লাস্টিকের ব্যাগ উত্পাদন সরঞ্জাম একক প্রক্রিয়া নয়। এটি সংযোগের ছয়টি সুশৃঙ্খল প্রক্রিয়া। প্রত্যেকেরই তাদের নিজস্ব সহনশীলতা, তাদের পোশাকের নিজস্ব স্টাইল এবং ব্যর্থ হওয়ার নিজস্ব উপায় রয়েছে। প্রতিটি ফিল্মের আনফোল্ডিং, সাইড সিলিং, পাশ্বর্ীয় সিলিং, কাটিং, স্ট্যাম্পিং এবং স্ট্যাকিং বোঝা হল একটি ভাল কাজ করে এমন একটি মেশিন কেনা এবং সবসময় স্থির একটি কেনার মধ্যে পার্থক্য।

সূত্র:

• ইন্টারন্যাশনাল ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং অ্যাসোসিয়েশন (IFPA), ফিল্ম হ্যান্ডলিং বেস্ট প্র্যাকটিস, 2024
• IFPA, ব্যাগ কাউন্টিং সিস্টেমের জন্য গুণমান মান, 2023
• প্লাস্টিক ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশন, প্যাকেজিং মেশিনারি পারফরম্যান্স স্ট্যান্ডার্ড, 2023
• প্যাকেজিং মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারার্স ইনস্টিটিউট (PMMI), নমনীয় প্যাকেজিং-এ মালিকানার মোট খরচ, 2024
• PMMI, স্টেট অফ প্যাকেজিং মেশিনারি রিপোর্ট, 2024
• ইনস্টিটিউট অফ প্যাকেজিং প্রফেশনালস, নমনীয় প্যাকেজিং এ অ্যাডভান্সড কাটিং টেকনোলজিস, 2023
• প্যাকেজিং রিসার্চ ইনস্টিটিউট (পিআরআই), নমনীয় প্যাকেজিং লাইনে ত্রুটি বিশ্লেষণ, 2024
• ইউরোপীয় কমিটি ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (CEN), EN 868: প্যাকেজিং ফর টার্মিনলি স্টেরিলাইজড মেডিকেল ডিভাইস, 2022