V-নিচ এবং তীক্ষ্ণ-বটম পেপার ব্যাগ মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কী?

মধ্যে পার্থক্য aভি বটম পেপার ব্যাগ তৈরির মেশিনএবং একটি তীক্ষ্ণ-নিচের (বর্গাকার-নিচের বা ব্লক-নিচের) মেশিনটি কেবল চেহারা নয়। এটি ব্যাগের স্থায়িত্ব পরিবর্তন করে, এটি কতটা ওজন ধরে রাখতে পারে, প্রতিটি ব্যাগ কতটা উপাদান ব্যবহার করে এবং কোন দোকানগুলি আসলে ব্যাগের সাথে পরিবেশন করে। উভয় মেশিন একই কাঁচামাল দিয়ে শুরু হয় (বাদামী কাগজের একটি রোল বা ক্রাফট পেপারের একটি শীট)। কিন্তু টিউব তৈরি হওয়ার পর, যে ফর্মিং সিস্টেমটি টিউবের নীচে তৈরি করে তা ভেঙে যায়। সুতরাং, এই বিভাজন রেখাটি জেনে, আপনি ভাল মেশিন ক্রয় এবং ব্যয়বহুল ভুল ক্রয়ের মধ্যে পার্থক্য করতে পারেন।

গঠন প্রক্রিয়া: প্রতিটি নীচে কিভাবে তৈরি করা হয়

V-নিচে (গসেটেড / স্যাচেল বটম)

কাগজটিকে সমতল টিউবে গঠন করার পর, V- আকৃতির নীচের প্যাকারটি তিনটি ধাপ অতিক্রম করে:

1. বুশিং ভাঁজ: একটি ক্রিজ টিউবের কেন্দ্র লাইনে দুটি দাগে এক জোড়া অভ্যন্তরীণ ফোল্ডিং প্লেট। এর ফলে সাইড গাসেট হয় (ফোল্ডিং প্যানেল যা ভরা হলে ব্যাগটিকে অনুভূমিকভাবে উন্মোচন করতে দেয়)। এই ধাপটি উভয় ধরনের মেশিনের জন্য একই। তাহলে এরপর কি হবে।

2.V-ভাঁজ গঠন: টিউবের নীচে, একটি ত্রিভুজাকার ভাঁজ প্লেট উপাদানটিকে একটি উল্টানো V-আকৃতিতে চাপ দেয়। এর মানে হল যে দুটি কোণযুক্ত প্যানেল একটি বিন্দুতে ছেদ করে এবং বিন্দুটি ব্যাগের মধ্যে চলে যায়। এই V এর কোণটি সাধারণত 90 এবং 120 ডিগ্রির মধ্যে হয়, ব্যাগটি কতটা গভীর হওয়া দরকার তার উপর নির্ভর করে।

3. নীচের সিলিং: হটমেল্ট দুটি V- আকৃতির কোণ বরাবর রাখা হয় এবং তারপর চাপের রডগুলির সাথে একত্রিত হয়। কিছু ডিজাইন বিন্দুর বাইরে একটি কার্ডবোর্ড প্যাচ যোগ করে যাতে এটি আরও টিয়ার প্রতিরোধী হয়।

ফলাফলের কোন সমতল নীচে ছিল না. একটি কাউন্টারে সেট করা হলে, এটি V লাইনে থাকে। ভিতরের দিকে ওজন বাড়ার সাথে সাথে ভি খুলল এবং গাসেট থেকে বাইরের দিকে ছড়িয়ে পড়ল। এটি মোটামুটি আয়তক্ষেত্রাকার ত্রিমাত্রিক-আকৃতিতে সমতল ভাঁজের আকৃতি পরিবর্তন করে।

নীচের প্রান্ত (বর্গক্ষেত্র-নীচ / ব্লক-নিচের)

শার্প বটম মেশিনগুলি V-ভাঁজকে আরও জটিল ফোল্ডিং সিকোয়েন্স দিয়ে প্রতিস্থাপন করে:

বিস্তৃত গাসেট টিউব গঠন: V-নিচের ভাঁজ গভীর প্রক্রিয়ার চেয়ে পাশের গাসেট টিউব। এটি কর্নারিং ধাপের জন্য আরও ব্যাকআপ উপাদান তৈরি করবে।

কর্নার টাকিং (চার-কোণার ভাঁজ): চারটি যান্ত্রিক আঙ্গুল বা সাকশন কাপ একই সাথে টিউবের নীচের কোণটিকে ভিতরের দিকে টেনে নেয়। এটি একটি সমতল আয়তক্ষেত্রাকার ভিত্তি তৈরি করতে চারটি পৃথক কোণার প্যানেল ভাঁজ করে।

নীচের সংকোচন এবং সিলিং: উত্তপ্ত প্লেটটি সম্পূর্ণ নীচের প্যানেলটিকে সংকুচিত করে, যখন আঠালো চারটি সীম লাইন বরাবর শক্ত হয়ে যায় (দুটি অনুদৈর্ঘ্য গাসেট সিম এবং একটি ক্রসওয়াইজ নীচের সীল)। ব্লক নিচের প্রকারের জন্য (ভাল ব্যাগের জন্য), চূড়ান্ত প্রেসের আগে একটি অতিরিক্ত কার্ডবোর্ড যোগ করুন।

ফলাফল একটি সম্পূর্ণ সমতল নীচে সঙ্গে একটি আয়তক্ষেত্রাকার ব্যাগ হয়। ব্যাগ খালি থাকলেও এটি কোনও বাহ্যিক সমর্থন - ছাড়াই সোজা হয়ে দাঁড়ায়৷

স্থায়ী স্থিতিশীলতা: সবচেয়ে দৃশ্যমান পার্থক্য

দুটি আউটপুটের মধ্যে একক সবচেয়ে সুস্পষ্ট কার্যকরী পার্থক্য হল প্রতিটি ব্যাগ সমতল পৃষ্ঠে কীভাবে আচরণ করে:

যদি ব্যাগটি কোনও গ্রাহকের কাছে হস্তান্তর করার আগে চেকআউট কাউন্টারে বা স্টোরের শেলফে রাখা হয়-বলুন, একটি ফ্যাশন বুটিক, জুয়েলারী স্টোর বা ওয়াইন শপ-এটি কাজ করার জন্য সবচেয়ে তীক্ষ্ণ নীচের আকৃতি থাকতে হবে, এটির দাম যতই হোক না কেন। V-ব্যাগটি তা করে না।

লোড অধীনে কাঠামোগত শক্তি

V-আকৃতির নীচে এবং বিন্দুবিন্দু আকৃতি বিভিন্ন পাথের মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ লোডকে ছড়িয়ে দেয়:

একটি V-নিচের কাগজের ব্যাগ প্রস্তুতকারক থেকে তৈরি একটি ব্যাগে, বিষয়বস্তুর ওজন V- সীমকে টেনে আনে। বন্ডের প্রান্তে এবং পাশের সীমের ভাঁজে টান তৈরি হয়। স্ট্যান্ডার্ড 80-90 জিএসএম ক্র্যাফ্টে একটি ভাল গরম গলিত সীল রয়েছে (অন্তত 8 মিমি চওড়া), V- আকৃতির নীচের ব্যাগের একটি সুরক্ষা ফ্যাক্টর প্রায় 2.0-2.5 এবং সাধারণ মুদির লোডের 5-7 কেজি ওজনের জন্য রেট করা হয়েছে। ASTM F88/F88M দ্বারা পরিমাপ করা আঠালো লাইনের খোসার শক্তি। তুলনা করা হয়েছিল। কেন এটি ব্যর্থ হয়: V-আকৃতির সীমগুলি একদিক থেকে খোসা ছাড়ে যাতে নীচের অংশটি চ্যাপ্টা হয়ে যায় এবং বিষয়বস্তু খোলার বাইরে পড়ে যায়।

নীচের অংশে ধারালো ব্যাগে, একই 5-7 কেজি লোড বেস এলাকা জুড়ে বিতরণ করা হয়। তাই স্ট্রেস কেন্দ্রীয় রেখা বরাবর না হয়ে চার কোণার ভাঁজে তৈরি হয়। নমন এবং শিয়ারিং স্ট্রেস একই সাথে নমন উপকরণগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। ব্যর্থতা এক কোণে একটি ক্রিজ দিয়ে শুরু হয়েছিল, যা তারপর পুরো নীচে ছড়িয়ে পড়ে। যেহেতু লোড দুটির পরিবর্তে চারটি স্ট্রেস পয়েন্টে বিতরণ করা হয়, এবং নীচের অঞ্চল দ্বারা প্রদত্ত আকৃতি সমর্থন বাঁকানো বন্ধ করে, তাই TAPPI T494 স্ট্রেচ টেস্টে পয়েন্টী বটম ব্যাগের চূড়ান্ত বহন ক্ষমতা সবসময় একই কাগজ থেকে তৈরি V- আকৃতির নীচের ব্যাগের চেয়ে 30-50% বেশি ছিল (Twede & Selke, 2005)।

শক্তির এই পার্থক্যটি প্রায় 8 কেজি বা তার বেশি-যেমন ভারী হার্ডওয়্যার, অনেক পানীয়ের বোতল বা আলগা খাবার কেনার মতো গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। 3 কেজির নিচে ওজন, উভয় ব্যাগই ভালো কাজ করে।

উপাদান খরচ এবং ইউনিট খরচ

উপাদানের দক্ষতার অর্থ হল V- আকৃতির কাগজের ব্যাগ মেশিনের আউটপুট পয়েন্টীবটম কাগজের ব্যাগে সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে।

V-ব্যাগ উপাদানের গণনা (মাঝারি 220 × 100 × 320 মিমি সমাপ্ত ব্যাগ):

• টিউবের পরিধি: 2 × (প্রস্থ + গাসেট)=2 × (220 + 100)=640 মিমি
• টিউবের দৈর্ঘ্য (ব্যাগের উচ্চতা + উপরের এবং নীচের মার্জিন): 320 + 40 + 50=410 মিমি
• প্রতি ব্যাগ শীট এলাকা: 0.640 m × 0.410 m=0.262 m²

শার্প-নিচের ব্যাগ (একই সমাপ্ত আকার):

• টিউবের পরিধি (একই): 640 মিমি
• টিউবের দৈর্ঘ্য: 320 + 60 + 70=450 মিমি (কোণার জন্য অতিরিক্ত দৈর্ঘ্য প্রয়োজন-টক ম্যাটেরিয়াল রিজার্ভ)
• প্রতি ব্যাগ শীট এলাকা: 0.640 m × 0.450 m=0.288 m²

পার্থক্য: পয়েন্টীবটম ব্যাগ উপাদানে 9.9% বৃদ্ধি। ব্যাগের আকারে ব্যবধান বাড়ছে। এটি ব্যাগের প্রস্থ এবং গভীরতার সাথে কোণার মজুদ বৃদ্ধির কারণে।

আঠাও ভিন্নভাবে ব্যবহার করা হয়। V-আকৃতির নীচে দুটি স্লিট বরাবর আঠালো। প্রতিটি ব্যাগ সিলের দৈর্ঘ্যের প্রায় 180 -240 মিমি পর্যন্ত যোগ করে। তীক্ষ্ণ বটম চারটি কোণার সীল এবং এক আড়াআড়ি বেস সীম সীলমোহর করে। তারা সিলিং দৈর্ঘ্যের 350-480 মিমি পর্যন্ত যোগ করে। এটি প্রতি ব্যাগ আঠালো পরিমাণের প্রায় দ্বিগুণ।

এই পার্থক্যগুলি ধারণক্ষমতা বেশি হলে বিভিন্ন আকারের ব্যাগের মধ্যে প্রতি ব্যাগ প্রতি £0.005 থেকে £0.015 খরচের পার্থক্যকে সরাসরি অনুবাদ করে৷ প্রতিটি ব্যাগ ছোট হলেও, প্রতি বছর লক্ষ লক্ষ ব্যাগ তৈরি করে এমন ব্যবসার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।

গতি এবং থ্রুপুট তুলনা

মেশিনের গতি কনফিগারেশন অনুসারে পরিবর্তিত হয়, তবে 80 জিএসএম ন্যাচারাল ক্রাফ্ট চালানোর আধুনিক সরঞ্জামের জন্য সাধারণ মানদণ্ড:

V-নিচের প্রক্রিয়ায়, ছাঁচনির্মাণ স্টেশনে কম চলমান অংশ রয়েছে (চারটি কৌণিক ভাঁজ আঙ্গুলের পরিবর্তে একটি ভাঁজ প্লেট)। এটিতে নিম্ন যান্ত্রিক জটিলতা এবং একটি ছোট আঠালো পথ রয়েছে। ফলস্বরূপ, এই কারণগুলির সংমিশ্রণ V-বেসকে দ্রুত, মেরামত করা সস্তা এবং বিভিন্ন ব্যাগের আকারের মধ্যে আরও দ্রুত পরিবর্তন করা যায়। নীচের মেশিনটি যে কাঠামোগত সুবিধা প্রদান করে তার জন্য গতিতে মূল্য প্রদান করে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্ভরযোগ্যতার পার্থক্য

V-আকৃতির কাগজের ব্যাগ প্রস্তুতকারক এবং বিন্দুযুক্ত-নিচের কাগজের ব্যাগের পছন্দ কাগজের ব্যাগের ব্যবহারের উপর নির্ভর করে।

নীচে V- নির্বাচন করুন যদি:

প্রধান আউটপুট হল মুদির বস্তা, উৎপাদন ব্যাগ বা ক্যাটারিং টেকআউট ব্যাগ। ব্যাগ ভর্তি এবং অবিলম্বে গ্রাহকদের হাতে হস্তান্তর করা হয়.

আপনি প্রতিটি ব্যাগের খরচ সম্পর্কে যত্নশীল এবং আপনার আকার অনুযায়ী উপকরণগুলিতে প্রায় 10% সংরক্ষণ করুন।

উত্পাদন গতি আপনার প্রধান লক্ষ্য. আপনি প্রতি ঘন্টা সবচেয়ে ব্যাগ প্রয়োজন.

ব্যাগ সমতল স্থাপন করা হবে এবং দাঁড়ানো পরিবর্তে স্ট্যাক থেকে সরানো হবে.

তীক্ষ্ণ-নিচে নির্বাচন করুন যদি:

দোকান প্রদর্শনের জন্য ব্যাগগুলি অবশ্যই কাউন্টারে বা তাকগুলিতে দাঁড়াতে হবে।

আপনি সাধারণত 5 - 7 কেজির বেশি (ভারী ওজন, একাধিক ওয়াইন ব্যাগ) বহন করেন।

ব্র্যান্ড ইমেজ গুরুত্বপূর্ণ. ফ্ল্যাট বেস গ্রাহকদের বলে যে ব্যাগগুলি উচ্চ মানের।

আপনি আরও ভাল কাঠামোর বিনিময়ে গতিতে 20-35% স্পিড ড্রপ ড্রপ এবং আরও রক্ষণাবেক্ষণের কাজ গ্রহণ করতে পারেন।

অনেক বড় এবং মাঝারি আকারের প্যাকেজিং অপারেশনে একই কারখানার মেঝেতে দুটি মডেল রয়েছে। তারা গ্রাহকের অনুরোধ অনুযায়ী সঠিক লাইনে অর্ডার পাঠায়। এই হাইব্রিড পদ্ধতি কোনো মেশিনকে একটি ব্যাগ-আকৃতির তৈরি করতে বাধ্য করা এড়ায় যা এটির জন্য ছিল না।

আবেদন সিদ্ধান্ত ফ্রেমওয়ার্ক

একটি V বটম পেপার ব্যাগ তৈরির মেশিন এবং একটি তীক্ষ্ণ-বটম টাইপের মধ্যে পছন্দটি নিচে আসে যে ব্যাগটি কী কাজে ব্যবহার করা হবে৷

নীচে V- চয়ন করুন যদি:

প্রধান আউটপুট হল মুদির বস্তা, উৎপাদিত ব্যাগ বা খাদ্য-পরিষেবা বহন-ব্যাগ। এই ব্যাগ ভর্তি করা হয় এবং তারপর অবিলম্বে গ্রাহকদের দেওয়া হয়.

আপনি ব্যাগ প্রতি খরচ সম্পর্কে অনেক যত্ন, এবং আপনার ভলিউম উপর বস্তুগত বিষয়ে প্রায় 10% সঞ্চয়

উত্পাদন গতি আপনার প্রধান লক্ষ্য. আপনি প্রতি ঘন্টা সবচেয়ে ব্যাগ প্রয়োজন.

ব্যাগগুলি ফ্ল্যাট সংরক্ষণ করা হবে এবং স্ট্যাক থেকে নেওয়া হবে, দাঁড়ানো দেখানো হবে না।

তীক্ষ্ণ-নিচে নির্বাচন করুন যদি:

দোকান প্রদর্শনের জন্য ব্যাগগুলি অবশ্যই কাউন্টারে বা তাকগুলিতে দাঁড়াতে হবে।

আপনার বহন করা লোড প্রায়ই 5-7 কেজি (ভারী আইটেম, একাধিক-বোতল ওয়াইন ব্যাগ)।

ব্র্যান্ড ইমেজ ব্যাপার. ফ্ল্যাট বেস গ্রাহকদের বলে যে ব্যাগটি উচ্চ মানের।

আপনি আরও ভাল কাঠামোর বিনিময়ে 20-35% গতি হ্রাস এবং একটু বেশি রক্ষণাবেক্ষণের কাজ গ্রহণ করেন।

অনেক বড় এবং মাঝারি আকারের প্যাকেজিং অপারেশনে একই কারখানার মেঝেতে দুটি মডেল রয়েছে। তারা গ্রাহকের অনুরোধ অনুযায়ী সঠিক লাইনে অর্ডার পাঠায়। এই হাইব্রিড পদ্ধতি কোনো মেশিনকে একটি ব্যাগ-আকৃতির তৈরি করতে বাধ্য করা এড়ায় যা এটির জন্য ছিল না।

উপসংহার

AV বটম পেপার ব্যাগ তৈরির মেশিন এবং একটি ধারালো-নিচের মেশিন একই জায়গায় শুরু হয় - ক্রাফ্ট পেপারের রোল। কিন্তু তারপর তারা বিভিন্ন গঠন গতি, বিভিন্ন ব্যাগ কাঠামো, এবং বিভিন্ন খরচ প্রোফাইলে যান। V-নিচটি গতি, উপাদান সঞ্চয় এবং সহজ অপারেশন পেতে স্থায়ী স্থিতিশীলতা এবং শীর্ষ লোড ক্ষমতা ছেড়ে দেয়। তীক্ষ্ণ-নিচটি স্ব-স্থির ক্ষমতা, উচ্চতর লোড সীমা এবং স্টোর ডিসপ্লের জন্য কাজ করে এমন একটি সুন্দর চেহারা পেতে ব্যাগ প্রতি গতি এবং খরচ ছেড়ে দেয়। কোন একটি সবসময় ভাল হয় না. পছন্দটি সম্পূর্ণরূপে নির্ভর করে যে ব্যাগগুলি আপনাকে তৈরি করতে হবে তা একটি কাউন্টার জুড়ে দেওয়া হবে বা একটিতে সেট করা হবে।

তথ্যসূত্র

• Twede, D., & Selke, SEM (2005)।প্যাকেজিং প্রযুক্তি. পিয়ারসন শিক্ষা। [অধ্যায় 9 ভি-নিচ এবং বর্গক্ষেত্র-নিচের গঠন প্রক্রিয়া সহ কাগজের ব্যাগ তৈরির প্রক্রিয়াগুলিকে কভার করে৷]
• Soroka, W. (2009)।প্যাকেজিং প্রযুক্তির মৌলিক বিষয়(৪র্থ সংস্করণ)। আইওপিপি/ ইনস্টিটিউট অফ প্যাকেজিং প্রফেশনালস।
• ASTM F88/F88M-23।নমনীয় বাধা উপাদানের সীল শক্তির জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি. এএসটিএম ইন্টারন্যাশনাল।
• TAPPI পরীক্ষা পদ্ধতি T 494 om-06.কাগজ এবং পেপারবোর্ডের প্রসার্য বৈশিষ্ট্য. পাল্প অ্যান্ড পেপার ইন্ডাস্ট্রির টেকনিক্যাল অ্যাসোসিয়েশন।
• ISO 12625-2:2019।কাগজ এবং বোর্ড - টিস্যু পেপার এবং টিস্যু পণ্যের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ - পার্ট 2: ব্যাকরণ নির্ধারণ. আইএসও।
• পেইন, এফএ (1991)।প্যাকেজিং ব্যবহারকারীর হ্যান্ডবুক. ব্ল্যাকি একাডেমিক ও প্রফেশনাল।
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ, & Forcinio, HE (Eds.) (1998)।প্যাকেজ ইঞ্জিনিয়ারিং এর হ্যান্ডবুক(3য় সংস্করণ।) টেকনোমিক পাবলিশিং।
• রবার্টসন, জিএল (2013)।খাদ্য প্যাকেজিং: নীতি এবং অনুশীলন(3য় সংস্করণ।) সিআরসি প্রেস।
• কিরওয়ান, এমজে (এড.)। (2011)।খাদ্য প্যাকেজিং প্রযুক্তির হ্যান্ডবুক(২য় সংস্করণ)। উইলি-ব্ল্যাকওয়েল।
• DIN EN ISO 536:2012।কাগজ এবং বোর্ড - প্রতি বর্গমিটার গ্রাম নির্ধারণ. DIN/ISO।
• TAPPI পরীক্ষা পদ্ধতি T 556 pm-95.কাগজের অভ্যন্তরীণ ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ. পাল্প অ্যান্ড পেপার ইন্ডাস্ট্রির টেকনিক্যাল অ্যাসোসিয়েশন।
• Brody, AL, & Marsh, KS (1997)।প্যাকেজিং প্রযুক্তির উইলি এনসাইক্লোপিডিয়া(২য় সংস্করণ)। জন উইলি অ্যান্ড সন্স।