সুপারমার্কেটগুলি প্রতিদিন লক্ষ লক্ষ মুদির ব্যাগ দেয়। ব্যাগগুলিতে প্রায় 5 থেকে 15 কিলোগ্রাম কার্গো রাখা দরকার। এটি টিনজাত পণ্য, বোতল, তাজা পণ্য এবং হিমায়িত খাবার হতে পারে। ব্যাগটি বহন করার সময় হাতলটি ছিঁড়ে যাওয়া, ছিঁড়ে যাওয়া বা হারিয়ে যাওয়া উচিত নয়। ক্যাশ রেজিস্টারে ভাঙা ব্যাগ কোন ছোট সমস্যা নয়। এটি পণ্যের ক্ষতি করতে পারে, গ্রাহকদের বিরক্ত করতে পারে এবং স্টোরগুলিকে আইনি ঝুঁকিতে ফেলতে পারে। ফলস্বরূপ, গ্রোসারি চেইনগুলির ব্যাগ সরবরাহকারীদের জন্য কঠোর ওজনের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে৷ যে কারণেমুদি ব্যাগ তৈরির মেশিনউচ্চ গতিতে স্থিতিশীলতা এবং শক্তিশালী কর্মক্ষমতা প্রদানের জন্য নির্মিত হতে হবে।
এই কাগজটি আধুনিক খাদ্য ব্যাগ ব্যাগিং মেশিনের যান্ত্রিক, উপাদান এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিচয় করিয়ে দেয়, যা খাদ্য ব্যাগ ব্যাগিং মেশিনের ওজনকে সুপারমার্কেট কেনার ওজনের মানকে অতিক্রম করে।
খুচরা সেক্টরে লোড বোঝা-বেয়ারিং প্রয়োজনীয়তা
আমরা যান্ত্রিক প্রকৌশল বোঝার আগে, সুপারমার্কেটের ঠিক কী প্রয়োজন তা আমাদের জানা উচিত। প্রধান খুচরা গোষ্ঠীগুলি সাধারণত গ্রহণযোগ্য ব্যাগের কার্যকারিতা সেট করতে স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করে। আমেরিকান সোসাইটি ফর টেস্টিং অ্যান্ড মেটেরিয়ালস (ASTM) এর ASTM D4649 মান আছে। এটি মুদি ব্যাগের বহন ক্ষমতা পরীক্ষা করার একটি উপায় দেয়। এর মধ্যে কাগজ এবং প্লাস্টিক উভয় প্রকার রয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড বলে যে একটি সাধারণ মুদি ব্যাগ কমপক্ষে 10 সেকেন্ডের জন্য কমপক্ষে 8 কেজি স্ট্যাটিক উল্লম্ব লোড ধরে রাখতে হবে। হাতল, সীম বা বটম অবশ্যই ভাঙ্গা যাবে না (ASTM International, 2021)।
বাস্তবে, অনেক সুপারমার্কেট চেইন তাদের নিজস্ব বিধিনিষেধ উত্থাপন করেছে। তারা সাধারণত 10 থেকে 12 কিলোর মধ্যে চার্জ করে। এর মধ্যে রয়েছে রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ, ধারালো পণ্য এবং পরিবহনের সময় স্ট্যাকিং। উপাদান নিয়ম এবং বর্জ্য হ্রাস সঙ্গে ইউরোপীয় মান EN. যাইহোক, এটি যান্ত্রিক পরীক্ষার বিশদ ISO (ISO) জাতীয় মানগুলিতে (ইউরোপিয়ান কমিটি ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন, 2020) পাঠায়।
অতএব, খাদ্য ব্যাগ প্রস্তুতকারকের দ্বারা উত্পাদিত ব্যাগগুলি কেবলমাত্র এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে না, তবে এই প্রয়োজনীয়তার চেয়ে উচ্চতর নিরাপত্তা মার্জিনও থাকা উচিত। ব্যাগের মধ্যে সামান্য পরিবর্তন সহ প্রতিটি ব্যাচের জন্য এটি করা আবশ্যক।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যা লোড ক্ষমতা নির্ধারণ করে
নীচে sealing এবং শক্তিবৃদ্ধি
মুদি ব্যাগের নীচে সবচেয়ে চাপযুক্ত এলাকা। ব্যাগটি একটি ফ্ল্যাট-নিচের কাগজের বস্তা হোক বা একটি প্লাস্টিকের টি-শার্টের ব্যাগ হোক না কেন, নীচের অংশটি অবশ্যই আইটেমের ওজনকে তার এলাকা জুড়ে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে হবে। কমুদি ব্যাগ তৈরির মেশিনএই ইঞ্জিনিয়ারিং পদ্ধতিগুলি পরিচালনা করে।
কাগজের মুদি ব্যাগের জন্য, মেশিনটি একাধিক স্তরের নীচে ভাঁজ করে এবং মেনে চলে। একে আমরা "ব্যাগের নীচে" বা "ব্লক" বলি। নীচের ছাঁচনির্মাণ স্টেশনটি বেস ফ্ল্যাপের পুরো প্রস্থকে ঢেকে রাখার জন্য আঠালো প্যাটার্ন ধারণ করে। তারপর সেট চাপ এবং তাপমাত্রায় ফ্ল্যাপ টিপুন। মেশিন ছাড়ার আগে প্লাস্টিকের ব্যাগগুলিকে সম্পূর্ণরূপে শক্ত করতে হবে। জার্নাল অফ অ্যাপ্লাইড পলিমার সায়েন্স-এর গবেষণায় দেখা গেছে যে জলের-আঠালো চিকিত্সা করা বাদামী কাগজে 4.5 থেকে 6.0 N/cm2 এর মধ্যে শিয়ার শক্তি থাকতে পারে। এটি সাধারণ মুদির লোডের নীচে ক্র্যাক হওয়া থেকে রোধ করার জন্য যথেষ্ট (উইলি, 2019)।
প্লাস্টিকের ব্যাগের জন্য, নীচের সীলটি তাপীয়ভাবে ঢালাই করা হয়। পলিমার স্তরগুলিকে শক্ত বন্ধনে গলানোর জন্য সীলটি তাপমাত্রা, চাপ এবং বসবাসের সময়ের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। যদি সীলটি সম্পূর্ণ না হয়-সাধারণত কারণ তাপমাত্রা এমনকি বারকে অতিক্রম করেনি-নিচের সিমগুলি ব্যর্থ হয়৷ প্লাস্টিকের মুদি ব্যাগ ভাঙার প্রধান কারণ এটি। নতুন মেশিন সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত সিলিং সিস্টেমের মাধ্যমে এই সমস্যার সমাধান করে। এই সেন্সরগুলি রিয়েল টাইমে বারের চারপাশে তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করে।
সংযুক্তি হ্যান্ডেল এবং জ্যামিতি হ্যান্ডেল
হ্যান্ডেল ছিল দ্বিতীয় দুর্বলতা। একটি কাগজের ব্যাগে, হ্যান্ডেলটি ব্যাগের অংশ হতে পারে (একটি বাঁকানো বা সমতল কাগজের হাতল) বা পৃথকভাবে ব্যাগের সাথে সংযুক্ত থাকতে পারে। প্লাস্টিকের টি-শার্ট ব্যাগে, ট্রিটমেন্টটি ব্যাগের মতো একই টিউবুলার ফিল্ম থেকে কাটা হয়। এটি তাদের সহজাতভাবে শক্তিশালী করে তোলে। কিন্তু শুধুমাত্র যদি কাটা আকৃতি সঠিকভাবে চাপ ছড়িয়ে দেয়।
মুদি ব্যাগ তৈরির মেশিনহ্যান্ডেল পেপার ব্যাগ সহ মডেলগুলিকে নিশ্চিত করতে হবে যে হ্যান্ডেল সংযুক্তি পয়েন্টে পর্যাপ্ত আঠালো এলাকা এবং আঠালো কভারেজ রয়েছে। স্টিকার স্টেশনে প্রয়োগ করতে একটি নির্ভুল আঠালো বন্দুক বা রোলার ব্যবহার করুন। এই আঠালো নিদর্শন সবচেয়ে যোগাযোগ এলাকা দিতে. তারা অত্যধিক আঠালো এড়ায়, যা পার্শ্ববর্তী কাগজের তন্তুগুলিকে দুর্বল করে দেয়। ইন্টারন্যাশনাল অ্যাসোসিয়েশন অফ প্যাকেজিং রিসার্চ ইনস্টিটিউটস (IAPRI) এর একটি সমীক্ষায় দেখা গেছে যে খাদ্য মুদির ব্যাগের প্রায় 63% কাঠামোগত ব্যর্থতা হ্যান্ডেল সংযুক্তির ত্রুটির কারণে ঘটে। সমীক্ষায় আরও দেখা গেছে যে গ্লুইং এর ক্ষেত্রে 15% বৃদ্ধি ব্যর্থতার হার প্রায় 40% কমিয়ে দেবে (IAPRI, 2022)।
প্লাস্টিকের ব্যাগের জন্য, হ্যান্ডেলটি ব্যাগ প্রস্তুতকারকের ভিতরে একটি সুনির্দিষ্ট ছাঁচ দ্বারা কাটা হয়। ছাঁচটি অবশ্যই তীক্ষ্ণ এবং কঠোর পরিসরের মধ্যে থাকতে হবে। যদি ছাঁচটি নিস্তেজ বা অফলাইন হয় তবে হ্যান্ডেলের গোড়ায় একটি ছোট টিয়ার ঘটবে। অশ্রু লোডের নিচে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে হ্যান্ডেলটি অকালে স্ন্যাপ হয়।
গাসেট গঠন এবং প্রাচীর অখণ্ডতা
গ্যাসকেট হল একটি প্যাকেজের ভিতরের-ভাঁজ করা সাইড প্যানেল। তারা বিশাল প্রকল্প মিটমাট করার জন্য উন্মুক্ত. তারা ব্যাগের ওজন ছড়িয়ে দিতেও সাহায্য করে। ভাঁজ ভালভাবে গঠিত না হলে, ভাঁজে একটি স্ট্রেস পয়েন্ট তৈরি হয়। এটি ক্রিজ বরাবর ব্যাগ ছিঁড়ে যেতে পারে।
গাসেট-এ ফোল্ডিং স্টেশনমুদি ব্যাগ তৈরির মেশিনসামঞ্জস্যযোগ্য গাইড প্লেট এবং সার্ভো-চালিত ফোল্ডিং ব্লেড ব্যবহার করে। এইগুলি সমান এবং ধারালো গাসেট ক্রিজ তৈরি করে। কাগজের ব্যাগের জন্য, creases কাগজের ফাইবার ফাটল সৃষ্টি করে না। প্লাস্টিকের ব্যাগের জন্য, ভাঁজ করা ফিল্মটিকে সাদা বা পাতলা করার জন্য চাপ সৃষ্টি করে না। বিভিন্ন ব্যাগের আকারের উপাদান পুরুত্বের বেধের জন্য, মেশিনটি গাসেটের গুণমান অপরিবর্তিত রাখতে পারে, যা ব্যাগের ওজন অপচয়ের প্রভাবকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
উপাদান হ্যান্ডলিং এবং সাবস্ট্রেট সামঞ্জস্য
লোড{0}} বহন ক্ষমতা শুধুমাত্র যান্ত্রিক মেকানিক্স থেকে আসে না। এটি খাবারের গুণমান এবং ধরণের উপরও নির্ভর করে। একটি ভাল-ডিজাইন করা মেশিন বিভিন্ন উপকরণে কাজ করতে পারে কিন্তু তারপরও উৎপাদনে ধারাবাহিকতা বজায় রাখে।
কাগজের সাবস্ট্রেট
কাগজের সাথে কাজ করে এমন ফুড ব্যাগ মেশিনগুলিকে অবশ্যই ক্রাফ্ট পেপার পরিচালনা করতে হবে, যার ভিত্তি ওজন 80 থেকে 150 গ্রাম/মি 2। মেশিনের টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমকে অবশ্যই কাগজের রোলের পুরো প্রস্থ জুড়ে ওয়েবের টান সমানভাবে রাখতে হবে। এটি ছাঁচনির্মাণের সময় বলিরেখা, স্থানচ্যুতি বা অশ্রু প্রতিরোধ করে। যদি উত্তেজনা খুব বেশি হয় তবে এটি কাগজের তন্তুগুলিকে প্রসারিত করবে এবং দুর্বল করে দেবে। উত্তেজনা খুব কম হলে, ভাঁজগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হবে না এবং আঠালো অসমভাবে একসাথে আটকে থাকবে।
এর প্যাকেজিং সাসটেইনেবিলিটি নির্দেশিকাতে, জাতিসংঘের খাদ্য ও কৃষি সংস্থা (FAO) বলে যে মুদি ব্যাগের জন্য ক্রাফ্ট পেপারের প্রসার্য শক্তি 5.0 kN/m মেশিনের দিকে এবং 2.5 kN/m আড়াআড়ি দিকে হওয়া উচিত। এটি নিশ্চিত করে যে ব্যাগগুলি প্রস্তুত হলে লোড করা যেতে পারে (FAO, 2022)। মেশিনের ওয়েব হ্যান্ডলিং সিস্টেমকে অবশ্যই গঠন, কাটা এবং সিল করার সময় এই বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে হবে।
প্লাস্টিক ফিল্ম সাবস্ট্রেটস
প্লাস্টিকের মুদি ব্যাগের জন্য, মেশিনটি ব্লো বা কাস্ট পলিথিন ফিল্ম দিয়ে কাজ করে। এই ধরনের ছায়াছবি সাধারণত 15 থেকে 40 মাইক্রন পুরু হয়। ফিল্মটির প্রসার্য শক্তি, ফ্র্যাকচার প্রসারণ এবং ডার্টে ফিল্মের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাগের চূড়ান্ত লোড ক্ষমতা নির্ধারণ করে। ISO 527 এবং ASTM D1709 এই বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে৷ মেশিনের কাজ হল ফিল্মটিকে আলতো করে প্রক্রিয়া করা। এটি ত্রুটিগুলি এড়ায়। নির্দিষ্ট পলিমারের ধরন এবং বেধ অনুযায়ী মেশিনটিকে অবশ্যই তাপ সিল পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট করতে হবে।
মান নিয়ন্ত্রণ এবং ইনলাইন পরীক্ষা
আধুনিক খাদ্য ব্যাগ সিস্টেম ইনলাইন মান নিরীক্ষণ আছে. এটি নিশ্চিত করে যে লোড ভারবহন কর্মক্ষমতা উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকে। এই সিস্টেমগুলি সাধারণত থাকে:
- সম্পূর্ণ উত্পাদন গতিতে আঠালো কভারেজ, সিল গুণমান এবং মাত্রা নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেম
- টেনশন মনিটরিং সেন্সরগুলি আউটপুট মানের ক্ষতি করার আগে ওয়েব ব্রেক বা ড্রিফ্ট সনাক্ত করতে পারে
- স্ট্যাটিস্টিক্যাল প্রসেস কন্ট্রোল (SPC) সফ্টওয়্যার মূল সেটিংস যেমন সীল তাপমাত্রা, বসবাসের সময়, আঠালো পরিমাণ ট্র্যাক করতে। এটি সেটিং পরিসরের বাইরে যেকোনো পরিবর্তনকে পতাকাঙ্কিত করে।
ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (ISO) ISO 9001 এবং ISO 15378 এর মাধ্যমে প্যাকেজিং গুণমান ব্যবস্থাপনাকে কভার করে। উভয় স্ট্যান্ডার্ডের জন্য প্রস্তুতকারকদের এমন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করতে হয় যা ধারাবাহিক পণ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে (ISO, 2023)। মেশিনে ইনলাইন মনিটরিং এই নিয়মগুলি পূরণ করার সবচেয়ে সহজ উপায়। উত্পাদনের পরে নমুনা পরীক্ষা করার পরিবর্তে একটি ত্রুটি ঘটলে এটি সনাক্ত করা হয়।
শক্তি ত্যাগ ছাড়াই গতি অর্জন
গ্রোসারি ব্যাগ তৈরির সবচেয়ে কঠিন অংশগুলির মধ্যে একটি হল উচ্চ ভার- বহন করার গুণমান বজায় রাখা। সুপারমার্কেটগুলিকে কাগজের জন্য প্রতি মিনিটে 150-300 ব্যাগ এবং প্লাস্টিকের জন্য 300-500 ব্যাগ প্রতি মিনিটে উত্পাদন করতে হবে। এই হারে, নিরাময় সময়, সিল শীতল করার সময় এবং উপাদান নিষ্পত্তির সময় সংক্ষিপ্ত হয়।
মেশিন নির্মাতারা মাল্টি-স্টেশন সমান্তরাল প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে এই সমস্যার সমাধান করে। এর মানে হল একাধিক ব্যাগ একই সময়ে বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ ধাপে রয়েছে। তারা আরও ভাল প্রক্রিয়া সময় ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি কাগজের ব্যাগ মেশিন নীচে স্টেশন পেস্ট করার পরে একটি দীর্ঘ কুলিং চ্যানেল ব্যবহার করতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে প্লাস্টিকের ব্যাগগুলি স্ট্যাকিং এবং গণনা করার আগে সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়ে যায়, এমনকি উচ্চ ফলনের মধ্যেও। একইভাবে, প্লাস্টিকের ব্যাগ মেশিনে দ্রুত কুলিং সিল ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি 0.3 সেকেন্ডেরও কম সময়ে স্থিতিশীল ঢালাইয়ের অনুমতি দেয়। পরবর্তী ব্যাগটি সিল ভাঙ্গার ঝুঁকি ছাড়াই অবিলম্বে নিষ্পত্তি করা যেতে পারে। একটি ভাল{10}}টিউনডমুদি ব্যাগ তৈরির মেশিনপ্রতিটি ব্যাগ জুড়ে লোড-অখণ্ডতা বজায় রেখে সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট অর্জন করতে এই সমস্ত স্টেশনগুলিকে সিঙ্ক্রোনাইজ করে।
উপসংহার
সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক নকশা, উপকরণ বিজ্ঞান এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সমন্বয়ের মাধ্যমে ফুডব্যাগ প্রস্তুতকারক সুপারমার্কেটের লোড -বেয়ারিং চাহিদা পূরণ করে। নীচের সীলটি অবশ্যই একটি বন্ড গঠন করবে যা ভিত্তি এলাকা জুড়ে ওজন বিতরণ করে। হ্যান্ডেল সংযুক্তি বা কাটা সর্বোচ্চ চাপ বিন্দুতে কাঠামোগতভাবে শব্দ হতে হবে. স্ট্রেস বিল্ডআপ প্রতিরোধ করার জন্য গাসেট গঠন অবশ্যই স্থিতিশীল ভাঁজ প্রদান করবে। খারাপ ব্যাগ গ্রাহকদের কাছে পৌঁছানোর আগে ইনলাইন গুণমান পর্যবেক্ষণের সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে হবে।
ফলাফল হল একটি ব্যাগ যা নির্ভরযোগ্যভাবে 10 কেজি বা তার বেশি মুদিখানা বহন করতে পারে। এটি একটি সাধারণ জিনিস বলে মনে হচ্ছে, তবে এটি আঠালো রসায়ন, পলিমার পদার্থবিদ্যা এবং যান্ত্রিক নির্ভুলতার একটি জটিল সংমিশ্রণ থেকে আসে। যন্ত্রটিকে আরও কিছু করতে হবে কারণ নতুন টেকসই নিয়মগুলি শিল্পকে পাতলা উপকরণ ব্যবহার করতে এবং আরও সামগ্রী পুনর্ব্যবহার করতে চাপ দেয়। ফলস্বরূপ, স্টোরের প্রত্যাশা পূরণের জন্য শক্তিশালী প্রকৌশল এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠবে।
তথ্যসূত্র
এএসটিএম ইন্টারন্যাশনাল। (2021)।ASTM D4649: লোডবিয়ারিং পেপার শিপিং বস্তা নির্বাচন এবং ব্যবহারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড গাইড. ওয়েস্ট কনশোহোকেন, PA: ASTM।
স্ট্যান্ডার্ডাইজেশনের জন্য ইউরোপীয় কমিটি। (2020)।EN 13428: প্যাকেজিং - উত্পাদন এবং রচনার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা - উত্স হ্রাস দ্বারা প্রতিরোধ. ব্রাসেলস: CEN।
উইলি। (2019)।ট্রিট করা ক্রাফ্ট পেপার সাবস্ট্রেটে জলের-ভিত্তিক আঠালো বন্ডের শিয়ার শক্তি. ফলিত পলিমার সায়েন্স জার্নাল, 136(18), 47531।
IAPRI (আন্তর্জাতিক অ্যাসোসিয়েশন অফ প্যাকেজিং রিসার্চ ইনস্টিটিউট)। (2022)।মুদি ব্যাগের কাঠামোগত কর্মক্ষমতার ব্যর্থতা মোড বিশ্লেষণ: সংযুক্তি এবং নীচের সীমের অখণ্ডতা পরিচালনা করুন. IAPRI বার্ষিক সম্মেলনের কার্যক্রম।
FAO (জাতিসংঘের খাদ্য ও কৃষি সংস্থা)। (2022)।টেকসই খাদ্য প্যাকেজিং: কাগজ ভিত্তিক মুদির ব্যাগের জন্য উপাদানের স্পেসিফিকেশন-. রোম: FAO।
আইএসও (ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন)। (2023)।ISO 15378: ঔষধি দ্রব্যের জন্য প্রাথমিক প্যাকেজিং উপকরণ - GMP এর রেফারেন্স সহ ISO 9001 প্রয়োগের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা. জেনেভা: আইএসও।
