একটি শপিং ব্যাগ মেকিং মেশিনে দ্রুত আকার পরিবর্তন কিভাবে অর্জন করবেন?

নমনীয় প্যাকেজিং ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে উৎপাদনশীলতা কেবলমাত্র শীর্ষ গতিতে চলমান মেশিনের বিষয় নয়। এটি একটি ব্যাগের আকার থেকে পরবর্তীতে কত দ্রুত যেতে পারে সে সম্পর্কেও। যাদের জন্য স্বল্প-থেকে মধ্যমেয়াদী-অর্ডার রয়েছে যা অনেক ব্যাগের আকারের, পরিবর্তনের সময় প্রায়ই সবচেয়ে বড় লুকানো ক্ষতি। কশপিং ব্যাগ তৈরির মেশিনআকার পরিবর্তন করতে দুই ঘন্টা সময় নেয় এবং দুই ঘন্টার আউটপুট হারায়। সময়সূচী প্রতিটি আকার পরিবর্তন সঙ্গে খরচ বৃদ্ধি.

চর্বিহীন উৎপাদন থেকে ডাই (এসএমইডি) পদ্ধতিতে দ্রুত পরিবর্তন পদ্ধতির মাধ্যমে, এই ক্ষতি কমানোর জন্য একটি পরিষ্কার পদ্ধতি দেওয়া হয়। যখন আপনি একটি ব্যাগ মেকারে SMED প্রয়োগ করেন, আপনি পরিবর্তনের সময় 90-120 মিনিট থেকে কমিয়ে 20-30 মিনিট বা তার কম করতে পারেন। আপনাকে নতুন যন্ত্রপাতি কিনতে হবে না।

এখানে ব্যাগ প্রস্তুতকারক প্রতিস্থাপনের সঠিক পদক্ষেপগুলি দেখুন৷ সময় কোথায় হারিয়ে গেছে তা দেখায়। প্রতিটি ধাপকে ত্বরান্বিত করার জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতিও দেওয়া হয়েছে।

ব্যাগের আকারের মধ্যে কী পরিবর্তন হয় তা বোঝা

একটি দ্রুত রূপান্তর করার আগে, আপনি যখন একটি ব্যাগের আকার থেকে অন্য ব্যাগের আকারে স্যুইচ করেন তখন ঠিক কী ঘটে তা আপনাকে ম্যাপ করতে হবে। শপিং ব্যাগ মেকিং মেশিনে সাইজ পরিবর্তনের পাঁচটি উপায় এখানে রয়েছে:

• ব্যাগের প্রস্থ-ফিল্ম খোলার প্রস্থ বা অবস্থান, সাইড গাইড রেল, এবং সিল সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
• ব্যাগের দৈর্ঘ্য (পিচ) -ফিড ফিল্মের দৈর্ঘ্য (প্রতি চক্রে কত ফিল্ম সরানো হয়) সামঞ্জস্য করা দরকার।
• হ্যান্ডেলের আকার এবং অবস্থান -- হ্যান্ডেল পাঞ্চ ছাঁচ পরিবর্তন করুন এবং পাঞ্চের পাশে এবং সামনের অবস্থানগুলি সামঞ্জস্য করুন।
• সিলের তাপমাত্রা এবং থাকার দৈর্ঘ্য-ভিন্ন ফিল্ম বেধ এবং ব্যাগের প্রস্থের জন্য ভিন্ন তাপ সেটিংস প্রয়োজন।
• স্ট্যাকার এবং আউটপুট কনভেয়ারের প্রস্থ-স্ট্যাক এবং গণনাকে স্থিতিশীল করতে নতুন কাপড়ের ব্যাগের প্রস্থের সাথে মিলতে হবে।

এই পরিবর্তনগুলি যান্ত্রিক, এরোডাইনামিক এবং ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণের সমন্বয় জড়িত। একটি দ্রুত পরিবর্তন পদ্ধতির মূল ধারণা হল বর্তমান রান শেষ হওয়ার আগে প্রস্তুতির জন্য কিছু খুঁজে বের করা।

ধাপ 1 - অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পরিবর্তনের কাজগুলি পৃথক করুন

SMED সিস্টেম সমস্ত পরিবর্তনের কাজকে দুটি বিভাগে ভাগ করে:

• অভ্যন্তরীণ কাজ: যে কাজ শুধুমাত্র মেশিন বন্ধ করা হলে করা যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে ছাঁচের অদলবদল, যান্ত্রিক সমন্বয় এবং পরামিতি ইনপুট।
• বাহ্যিক কাজগুলি: যে কাজগুলি করা যেতে পারে যখন মেশিনটি এখনও শেষ অর্ডারে চলছে৷ এর মধ্যে রয়েছে প্রি-স্টেজিং টুলিং, প্রি-হিটিং ডাইস, অঙ্কন সামগ্রী এবং মুদ্রণ পরিবর্তন।

যেকোনো ব্যাগ প্রস্তুতকারককে দ্রুত রূপান্তর করার প্রথম ধাপ হল বর্তমান পরিবর্তনের দিকে নজর দেওয়া এবং প্রতিটি কাজকে গ্রুপ করা। বেশিরভাগ কারখানায়, 30-40% সময় পরিবর্তন বন্ধ করতে ব্যয় করা হয় প্রকৃতপক্ষে বাহ্যিক কাজ যখন মেশিনটি নিষ্ক্রিয় থাকে।

একা এই পদক্ষেপ থেকে অবিলম্বে লাভ:

• যখন শেষ অর্ডারটি এখনও চলছে, টুলশেড থেকে ডান-হ্যান্ডেল পাঞ্চ মডিউলটি টানুন।
• যখন মেশিনটি চলছে, l প্রি-প্রতিস্থাপন সীল দণ্ডের তাপমাত্রা নিয়ামককে নতুন ব্যাগের সেটিংয়ে সেট করুন৷
• নতুন ফিল্ম রোল প্রস্থ পরিমাপ এবং অগ্রিম unrolled ভারা উপর চিহ্নিত.
• শেষ রানের চূড়ান্ত অংশের শুরুতে একটি নতুন আকার পরিবর্তন টেবিল প্রিন্ট করুন।
• এই কাজের কোনটির জন্যই মেশিন বন্ধ করার প্রয়োজন নেই। এগুলিকে স্টপ উইন্ডোর বাইরে সরানো কোনও শারীরিক প্রক্রিয়া পরিবর্তন না করেই বিনামূল্যের সময় হ্রাস করে।

ধাপ 2 - হ্যান্ডেল পাঞ্চ ডাই চেঞ্জকে মানসম্মত করুন

শপিং ব্যাগ মোল্ডিং মেশিনের প্লেট পরিবর্তন করার প্রক্রিয়ায়, হ্যান্ডেল পাঞ্চের প্লেট পরিবর্তন করা সর্বদা দীর্ঘতম অভ্যন্তরীণ কাজ। স্ট্যান্ডার্ড কুইক-রিলিজ টুলিং ছাড়া মেশিনে, সেগুলি প্রতিস্থাপন করতে 25-45 মিনিট সময় লাগতে পারে। এটি বোল্টের সংখ্যা, সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণের প্রয়োজন এবং পাঞ্চটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ট্রায়াল এবং ত্রুটির প্রয়োজনের কারণে।

এই সময়, তিনটি নকশা পরিবর্তন যা হ্রাস করা যেতে পারে:

দ্রুত-ডাই ক্ল্যাম্পিং ছেড়ে দিন

ছাঁচ অপসারণ এবং ইনস্টলেশনের সময় কমাতে নিয়মিত হেক্স-বোল্টকে এক চতুর্থাংশ-বৃত্ত ক্যাম লকিং ক্ল্যাম্প বা হাইড্রোলিক দ্রুত ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। 10-15 মিনিটের বোল্ট করা কাজ থেকে 2-3 মিনিটের লিভারের কাজ। ডাই একটি নির্ভুল গ্রাউন্ডিং রেজিস্টার পিনে মাউন্ট করা হয়। এটি একটি অবস্থান সমন্বয় প্রয়োজন হয় না. আপনি যখনই এটি রাখবেন তখন ছাঁচটি সঠিক আসনে থাকা উচিত।

ডাই প্রি-ওয়ার্মিং

হ্যান্ডেল পাঞ্চ ডাই সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় রাখা হয়। একটি গরম ফিল্ম চালিত একটি মেশিনে একটি ঠান্ডা ছাঁচ স্থাপন করা প্রথম 200 থেকে 500 চক্রের জন্য অসম অসম পাঞ্চড প্রান্ত তৈরি করে। এটি ঘটে যখন ডাই উষ্ণ হয়। ইনস্টলেশনের আগে, প্রতিস্থাপন ডাই তাপ ক্ষতি দূর করতে একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটে উত্তপ্ত করা হয়।

লেবেলিং সহ ডেডিকেটেড ডাই স্টোরেজ

ছাঁচগুলিকে মেশিনের পাশে লেবেলযুক্ত, সংগঠিত ক্যাবিনেটে রাখা হয়, যা কেন্দ্রীয় টুলশেড থেকে ছাঁচগুলি পেতে সময় নষ্ট করে। ছাঁচের প্রতিটি সেটে ব্যাগের আকার, সাম্প্রতিক উত্পাদনের তারিখ এবং পরিদর্শনের অবস্থা নির্দেশ করে একটি লেবেল থাকা উচিত। এটি মেশিন বন্ধ হওয়ার আগে অপারেটরদের তাদের সঠিক ছাঁচ আছে কিনা তা পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়।

ধাপ 3 - যান্ত্রিক সমন্বয় ডিজিটাইজ করুন

শপিং ব্যাগ মেকিং মেশিনের যান্ত্রিক আকারের পরিবর্তন-গাইড রেলের প্রস্থ, ফিল্ম ফিডের দৈর্ঘ্য, কাটারের অবস্থান-সাধারণত বাদাম আলগা করে, হাতের চাকা ঘুরিয়ে, অবস্থানের স্কেল পড়ার এবং আবার শক্ত করার মাধ্যমে অর্জন করা হয়। ডায়াল স্কেলগুলি ভুলভাবে পড়ুন এবং 20-40 20 - 40 মিনিটের স্বাভাবিক সুইচওভারের সময় পরীক্ষা কাটের অবস্থান পরীক্ষা করে যোগ করুন।

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কাটার দুটি পদ্ধতি রয়েছে:

ডিজিটাল অবস্থান নির্দেশক (DPI)

অ্যানালগ হ্যান্ডহুইল স্কেলগুলিকে একটি ডিজিটাল অবস্থানের সাথে প্রতিস্থাপন করুন যাতে সামঞ্জস্য স্ক্রুগুলিতে রৈখিক এনকোডার বা ঘূর্ণমান এনকোডারগুলি প্রদর্শন করে) যাতে প্রতিটি সামঞ্জস্যযোগ্য অংশ তার অবস্থান 0.1 মিমিতে প্রদর্শন করে। প্রতিটি ব্যাগের আকারের জন্য প্রাক-রেকর্ড করা অবস্থানের মানগুলি (একটি স্তরিত কার্ডে বা মেশিনের পাশের একটি স্ক্রিনে সঞ্চিত) অপারেটরকে ট্রায়াল এবং ত্রুটি ছাড়াই সরাসরি সঠিক স্থানে যেতে দেয়৷

কম প্রাথমিক খরচ। ডিজিটাল পজিশন ডিসপ্লেগুলি বেশিরভাগ মেশিন অ্যাডজাস্টমেন্ট শ্যাফ্টের জন্য অ্যাড- হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

রেসিপি-ভিত্তিক প্যারামিটার কন্ট্রোলার

আধুনিক শপিং ব্যাগ মেকিং মেশিন পিএলসি কন্ট্রোলের সাথে ব্যাগ- আকারের কোডগুলিতে রেসিপি তালিকা সংরক্ষণ করতে সেট আপ করা হয়েছে৷ যখন অপারেটর একটি নতুন আকার নির্বাচন করে, তখন নিয়ামক সঠিক ফিল্ম দৈর্ঘ্য, সিলিং তাপমাত্রা বিতরণ, ডাউনটাইম এবং স্ট্যাকার সেটিংস লোড করে। অপারেটর নিশ্চিত করে। ইলেকট্রনিক সেটিংস সেকেন্ডে, মিনিট নয়।

যান্ত্রিক অবস্থান (গাইড রেল, ছুরির অবস্থান) যা মেশিন দ্বারা সরানো যায় না তা অপারেটরের স্ক্রিনে লক্ষ্য সংখ্যা হিসাবে দেখানো হয়। একটি চেকলিস্ট অপারেটরকে প্রতিটি সেটিং সম্পূর্ণ ও নিশ্চিত করতে দেয়।

ধাপ 4 - ফিল্ম রোল পরিবর্তনকে মানসম্মত করুন

বিভিন্ন ফিল্ম প্রস্থ ফিল্ম প্রস্থ বেধ ব্যবহার করার সময়, ফিল্ম রোলার পরিবর্তন আকারের আকার পরিবর্তনের একটি অপরিহার্য অংশ। ফিল্ম লোড করতে যে সময় লাগে তা প্রায়ই অবমূল্যায়ন করা হয়।

এই নির্দিষ্ট পদ্ধতিগুলি এই পদক্ষেপটি দ্রুত করে:

• ট্রানজিশন শুরু হওয়ার আগে, ফিল্মটিকে মেশিনের পাশে একটি রোল কার্টে রাখুন-গুদাম থেকে এটি সরানোর জন্য কারো জন্য অপেক্ষা করার দরকার নেই৷
• ম্যানুয়াল থ্রেডিং এবং বোল্টিং ছাড়াই সেকেন্ডে এয়ার কোর চক-ফিল্ম কোর লক সহ মোটর চালিত আনওয়াইন্ড স্ট্যান্ড।

প্রিকাট টেপ হোল্ডার সহ স্প্লাইস টেবিলগুলি-আপনাকে দ্রুত স্প্লাইস বা গরম-নতুন ফিল্ম থ্রেডিং পাথে টেপ করতে দেয়৷

যেসব মেশিনে ফিল্ম ফোল্ডিং প্রক্রিয়া করা হয় (সাধারণত ফ্ল্যাট-বটমড শপিং ব্যাগে ব্যবহার করা হয়), ফিল্ম ফোল্ডিং গাইডকে অবশ্যই একটি নতুন ফিল্ম প্রস্থে সামঞ্জস্য করতে হবে। প্রি-প্রতিটি ফিল্ম প্রস্থের জন্য গাইডের অবস্থান রেকর্ড করুন --এবং একটি ডিজিটাল সূচক ব্যবহার করে গাইডটিকে ভাঁজ করুন --এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অবস্থানের মতো একই দ্রুত-সেটিং ওয়ার্কফ্লোতে এই সমন্বয়কে অন্তর্ভুক্ত করুন।

ধাপ 5 - ট্রায়াল উৎপাদন ক্ষতি হ্রাস করুন

যান্ত্রিক এবং পরামিতি পরিবর্তনের পরে, আপনাকে সিলের গুণমান, হ্যান্ডেলের অবস্থান, ব্যাগের আকার এবং স্ট্যাকারের কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য একটি পরীক্ষা চালাতে হবে। দুর্বলভাবে পরিচালিত পরিবর্তনগুলির জন্য, এই পরিদর্শন পর্বটি প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল হওয়ার আগে 200-500 ব্যাগ নিকৃষ্ট উপাদান নষ্ট করে।

স্ট্রাকচার্ড চেক এই ক্ষতি কমাতে পারে:

প্রাক-যাচাইকৃত প্যারামিটার সেট

যদি টগল সেটিংস (তাপমাত্রা, থাকার সময়, ফিডের দৈর্ঘ্য, গাইডের অবস্থান) অনুমানের পরিবর্তে একটি প্রিটেস্টেড রেসিপি থেকে আসে, তাহলে প্রথম টেস্ট রান সঠিক আকারের কাছাকাছি হওয়া উচিত। এটি যাচাইয়ের সময়কে 30 টিরও বেশি সমন্বয় চক্র থেকে 5-10 পরিদর্শন চক্রে হ্রাস করে।

প্রথম-নিবন্ধ মাত্রিক চেক

প্রথম 10-15টি ট্রায়াল ব্যাগের পরে, অপারেটর স্পেক শীটের বিপরীতে ব্যাগের প্রস্থ, দৈর্ঘ্য, হ্যান্ডেলের অবস্থান এবং সিল করার প্রস্থ পরীক্ষা করে। পৃষ্ঠায় প্রথম নিবন্ধের চেকলিস্ট - 3-4 মিনিটে সম্পূর্ণ - দেখায় যে কোনও অংশ সম্পূর্ণ উৎপাদনের আগে আরও কাজ করতে হবে কিনা। এই ধরনের স্ট্রাকচার্ড চেক ব্যতীত, অনেক সময় পরে যখন আরও উপাদান নষ্ট হয় তখন সমস্যা দেখা যায়।

সীল শক্তি টান পরীক্ষা

সম্পূর্ণ উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে সীলের শক্তি পরীক্ষা করার জন্য সাইড সীল এবং খিলান সিলগুলিতে একটি দ্রুত ম্যানুয়াল পিল পরীক্ষা করা হয়। এক মিনিটেরও কম সময় লাগবে। এটি সমস্ত সফট প্যাকেজকে গ্রাহকদের কাছে পৌঁছাতে বাধা দেয়।

ধাপ 6 - নথিভুক্ত করুন এবং লাভ ধরে রাখুন

দ্রুত পরিবর্তন এক-সমাধান নয়৷ যদি মানগুলি সক্রিয়ভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয় তবে পরিস্থিতি আরও খারাপ হবে। আপনার ফসল কাটাতে তিনটি অভ্যাস রয়েছে:

পরিবর্তনের সময় ট্র্যাকিং: প্রতিটি অদলবদলের শুরুর সময় (আগের অর্ডারের শেষ ভাল ব্যাগ) এবং শেষ সময় (নতুন অর্ডারের প্রথম ভাল ব্যাগ) রেকর্ড করুন। এই সময়টিকে একটি সাপ্তাহিক চার্টে আঁকলে তা প্রবাহ দেখাতে পারে, সমস্যার আকারের সংমিশ্রণ খুঁজে পেতে পারে এবং কীভাবে উন্নতিগুলি সাহায্য করতে পারে তা দেখাতে পারে৷

স্ট্যান্ডার্ডাইজড চেঞ্জওভার শীট: একটি একটি-পৃষ্ঠা, ধাপে-প্রতিটি আকার পরিবর্তন টগল করার জন্য ধাপে-প্রক্রিয়া-সমস্ত অবস্থানের মান, তাপমাত্রা সেটিংস এবং চেক ধাপগুলি সহ-অপারেটর মেমরির প্রয়োজনীয়তা দূর করে৷ এটি নিশ্চিত করে যে সমস্ত শিফটের জন্য একই পদক্ষেপ নেওয়া হয়েছে।

নিয়মিত ছাঁচ পরীক্ষা: ব্লান্ট পাঞ্চ মোল্ড বা সীল বারে হট স্পটগুলি বারবার পরীক্ষা চালানো এবং প্রতিস্থাপনের সময় বেশি হতে পারে। চক্রটি বাধাগ্রস্ত হওয়ার পরিবর্তে চক্র গণনার উপর ভিত্তি করে চেক এবং সরঞ্জাম মেরামতের পরিকল্পনা করা, সরঞ্জামের বয়সের সাথে সাথে পরিবর্তন করার সময় ধীরে ধীরে বৃদ্ধি রোধ করবে।

বাস্তবসম্মত পরিবর্তনের সময় লক্ষ্যমাত্রা

এই উন্নত সিস্টেমগুলির সাথে, ব্যাগিং প্রতিস্থাপনের জন্য বাস্তবসম্মত সময়ের লক্ষ্যগুলি নিম্নরূপ:

এই কাট মানে প্রকৃত অতিরিক্ত উৎপাদন সময়। প্রতি সপ্তাহে 8টি মেশিন প্রতিস্থাপন করলে গড় পরিবর্তনের সময় 60 মিনিট কমে যাবে এবং মেশিনের সময় প্রতি সপ্তাহে আট ঘন্টা বৃদ্ধি পাবে। এটি একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন স্থানান্তর যোগ করার মত।

উপসংহার

শপিং ব্যাগ মেকিং মেশিনের দ্রুত আকার পরিবর্তন প্রাথমিকভাবে একটি হার্ডওয়্যার সমস্যা নয়। এটি একটি প্রক্রিয়া নকশা সমস্যা. SMED পদ্ধতি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কাজগুলি, একটি দ্রুত-রিলিজ টুলিংয়ের মাধ্যমে ছাঁচের পরিবর্তনগুলিকে মানক করে তোলে, ডিজিটাল অবস্থান প্রদর্শন ব্যবহার করে এবং প্রায় যেকোনো শপিং ব্যাগ মেশিনের জন্য যাচাইকরণের ধাপগুলি সেট করে৷ যন্ত্রটি যতই পুরনো হোক না কেন, তা যেই নিয়ন্ত্রণ করুক না কেন। প্রতিটি ধাপে ছোটখাটো উন্নতি সামগ্রিক পরিবর্তন 50 - 70% পর্যন্ত যোগ করে। এই কাটগুলি আরও উত্পাদন সময় এবং দ্রুত অর্ডার ডেলিভারিতে অনুবাদ করে।

নমনীয় প্যাকেজিং নির্মাতাদের জন্য যারা গ্রাহকদের বিভিন্ন ব্যাগের আকার দিয়ে পরিবেশন করে, এটি প্রায়শই আরও বেশি মেশিন কেনার চেয়ে পরিবর্তনের পদ্ধতিতে বিনিয়োগ করা বেশি খরচ-কার্যকর।

প্রাথমিক তথ্যসূত্র:

• শিঙ্গো, শিজিও - উত্পাদনে একটি বিপ্লব: এসএমইডি সিস্টেম, উত্পাদনশীলতা প্রেস, 1985
• ASTM F88 - নমনীয় বাধা উপাদানের সীল শক্তির জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি
• পাতলা প্লাস্টিকের চাদরের প্রসার্য বৈশিষ্ট্যের জন্য ASTM D882 - স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি
• ISO 23125 - মেশিন টুলস: টার্নিং মেশিন - নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা (দ্রুত-রিলিজ টুলিং ক্ল্যাম্পিং রেফারেন্স)
• ASTM D996 - প্যাকেজিং এবং বিতরণ পরিবেশের স্ট্যান্ডার্ড পরিভাষা
• EN 15593 - প্যাকেজিং মেশিনারি: খাদ্য যোগাযোগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্বাস্থ্যবিধি এবং নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা