ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনে পাউডার স্প্রে করার পরিমাণ কীভাবে নির্ধারণ করবেন? পাউডার স্প্রে করার পরিমাণ কীভাবে নির্ধারণ করা যায় তা সমাধান করা একটি কঠিন সমস্যা। এখন পর্যন্ত, কেউ একটি নির্দিষ্ট তথ্য দিতে পারে না এবং দিতে পারে না। পাউডার স্প্রে করার পরিমাণ খুব কম বা খুব বেশিও হতে পারে না এবং শুধুমাত্র অপারেটরের ক্রমাগত অনুসন্ধান এবং অভিজ্ঞতা সঞ্চয়নের দ্বারা নির্ধারিত হতে পারে। বছরের পর বছর বাস্তব অভিজ্ঞতা অনুসারে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অবশ্যই ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।
পণ্য কালি স্তর বেধ
কালি স্তরটি যত ঘন হবে, পণ্যটি নোংরা হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি হবে এবং পাউডার স্প্রে করার পরিমাণ আরও বড় হবে এবং তদ্বিপরীত হবে।
স্ট্যাকের উচ্চতা
কাগজের স্ট্যাকের উচ্চতা যত বেশি হবে, কাগজগুলির মধ্যে ফাঁক যত কম হবে, মুদ্রিত শীট এবং পরবর্তী মুদ্রিত শীটের মধ্যে কালি ফিল্মের পৃষ্ঠের মধ্যে আণবিক বাঁধাই বল তত বেশি হবে, মুদ্রিত পণ্যের পিছনের কারণটি তত সহজ হবে। নোংরা হতে হবে, তাই পাউডার স্প্রে করার পরিমাণ বাড়াতে হবে। বিশাল.
প্রকৃত কাজে, আমরা প্রায়শই দেখতে পাই যে মুদ্রিত পণ্যের উপরের অংশে দাগ পড়ে না, তবে নীচের অংশে দাগ রয়েছে এবং এটি নিচে যাওয়ার সাথে সাথে খারাপ হওয়ার কারণ হল এটি।
অতএব, যোগ্য মুদ্রণ কারখানাগুলি কাগজের স্তূপের উচ্চতা কমাতে এবং পিছনের অংশটিকে নোংরা হওয়া থেকে রোধ করতে স্তরে স্তরে পণ্য স্তর আলাদা করতে বিশেষ শুকানোর র্যাক ব্যবহার করতে পারে।
কাগজের প্রকৃতি
সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাগজের পৃষ্ঠটি যত বেশি রুক্ষ হয়, কালি প্রবেশের জন্য এবং অক্সিডাইজড কনজাংটিভা শুকানোর জন্য এটি তত ভাল এবং পাউডার স্প্রে করার পরিমাণ কমানো যেতে পারে বা ব্যবহার করা যাবে না। অন্যথায়, পাউডার স্প্রে করার পরিমাণ বাড়ান।
যাইহোক, রুক্ষ পৃষ্ঠের আর্ট পেপার, সাব-পাউডার লেপযুক্ত কাগজ, সামান্য অম্লীয় কাগজ, বিপরীত পোলারিটি স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটিযুক্ত কাগজ, বেশি জলের পরিমাণযুক্ত কাগজ, মসৃণ পৃষ্ঠ নয় এমন কাগজ ইত্যাদি কালি শুকানোর জন্য উপযুক্ত নয় এবং পাউডার। স্প্রে করা ডোজ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
এই বিষয়ে, পণ্যটি আঠালো এবং নোংরা হওয়া থেকে প্রতিরোধ করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন আমাদের অবশ্যই পরিদর্শনে পরিশ্রমী হতে হবে।
কালির বৈশিষ্ট্য
বিভিন্ন ধরণের কালির বিভিন্ন রচনা এবং বাইন্ডার এবং পিগমেন্টের অনুপাত, বিভিন্ন শুকানোর গতি এবং বিভিন্ন পরিমাণে পাউডার স্প্রে করা থাকে।
বিশেষত মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, কালির মুদ্রণের উপযুক্ততা প্রায়শই পণ্যের প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয় এবং কালির সান্দ্রতা এবং সান্দ্রতা কমাতে কালিতে কিছু বার্নিশ বা ডিটাকিফায়ার যুক্ত করা হয়, যা কালি নিজেই তৈরি করবে। . পণ্যের সমন্বয় হ্রাস করা হয়, কালি শুকানোর সময় দীর্ঘায়িত হয় এবং পণ্যের পিছনে দাগ পড়ার ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়। তাই যথাযত পাউডার স্প্রে করার পরিমাণ বাড়াতে হবে।
ফোয়ারা সমাধানের pH মান
ফোয়ারা দ্রবণের pH মান যত কম হবে, কালির ইমালসিফিকেশন তত বেশি গুরুতর হবে, সময়মতো কালি শুকানো থেকে রক্ষা করা তত সহজ হবে এবং পাউডার স্প্রে করার পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়াতে হবে।
মুদ্রণের গতি
প্রিন্টিং প্রেস যত দ্রুত হবে, এমবস করার সময় কম হবে, কাগজে কালির প্রবেশের সময় তত কম হবে এবং কাগজে পাউডার পড়ার সময় তত কম হবে। এই ক্ষেত্রে, পাউডার স্প্রে করার পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়াতে হবে; অন্যথায়, এটি হ্রাস করা যেতে পারে।
অতএব, আমরা যদি কিছু উচ্চ-সম্পন্ন ছবির অ্যালবাম, নমুনা এবং অল্প সংখ্যক প্রিন্ট সহ কভার মুদ্রণ করি, কারণ এই পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত কাগজ এবং কালিগুলির কার্যকারিতা ভাল থাকে, যতক্ষণ না মুদ্রণের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা হয়, ততক্ষণ পাউডার স্প্রে কম করা যেতে পারে, বা সহজভাবে ব্যবহার করা যাবে না। ধুলাবালিও কোন সমস্যা নয়।
উপরের বিবেচনাগুলি ছাড়াও, সম্পাদক আরও দুটি অভিজ্ঞতা প্রদান করেন:
দেখুন: মুদ্রিত শীটটি দেখার টেবিলে সমতলভাবে রাখা হয়েছে। আপনি যদি পাউডার স্প্রে একটি স্তর দেখতে পারেন, আপনি সতর্কতা অবলম্বন করা আবশ্যক. পাউডার স্প্রে খুব বড় হতে পারে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়ার পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রভাবিত করতে পারে;
মুদ্রিত শীটটি তুলে নিন এবং এটি সমান কিনা তা পরীক্ষা করতে আপনার চোখ দিয়ে আলোর প্রতিফলনের দিকে লক্ষ্য করুন। (কম্পিউটার ডিসপ্লে ডেটা এবং মেশিনে মিটার স্কেলের উপর খুব বেশি নির্ভর করবেন না, পাউডার টিউব জুয়া প্লাগ একটি সাধারণ জিনিস!)
স্পর্শ: ফাঁকা জায়গা বা কাগজের প্রান্ত ঝাড়ু দিতে একটি পরিষ্কার আঙুল ব্যবহার করুন, যেমন আঙুলের একটি পুরু সাদা স্তর, পাউডারটি খুব বড়। যদি একটি পাতলা স্তর থাকে বা আপনি এটি দেখতে না পান তবে সাবধান! নিরাপদে থাকার জন্য 300-500 শীটগুলি প্রিন্ট করুন, এবং তারপরে 30 মিনিটের পরে আলতো করে মুছে ফেলুন চেক করতে, নিশ্চিত করুন যে কোনও সমস্যা নেই, এবং তারপরে এটি সম্পূর্ণরূপে খুলুন, যাতে এটি আরও বীমা হয়!
পণ্যের গুণমান, সরঞ্জাম পরিচালনা এবং উত্পাদন পরিবেশে পাউডার স্প্রে করার দূষণ কমানোর জন্য এবং মানব স্বাস্থ্যের উপর প্রভাব কমাতে, প্রতিটি মুদ্রণ প্রস্তুতকারকের একটি পাউডার স্প্রে করার পুনরুদ্ধার ডিভাইস কেনার সুপারিশ করা হয়, যা কভার প্লেটের উপরে ইনস্টল করা আছে। ডেলিভারি চেইন।
